合理挑选数控车床的切削用量可以提率，对金属切削加工来说，被加工材料、切削东西、切削条件是三大要素，决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。所以在加工中我们应根据不同加工条件对机床进行较为合适的调整。
　　
　　经济有效的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接导致刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。用户要依据被加工的材料、硬度、切削状况、材料品种、进给量、切深等挑选使用的切削速度。的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。
　　
　　在实践工作中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
　　
　　任何机床加工都需要考虑到综合的要素，将机床调整到较为平稳的一个状态，综合考虑机床的加工条件，进行适当的调整。