VM2050P定梁双交换龙门加工中心-江苏新瑞重工科技有限公司

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更新时间：2018-05-14 09:00:00浏览次数：1238次

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VM2050P定梁双交换龙门加工中心机床特点：
一、机械部分整机结构：
整个机床的五大铸件均经过有限元分析，加强筋布置合理，承受扭转能力强，确保整机有足够的刚性和强度，以防止在任何切削条件下产生振动和变形。
二、交换工作台：
１、采用了国内*的龙门交换工作台结构，提高加工效率，节约加工时间。
２、工作台交换采用了多油缸同步驱动技术，保证台面抬起降落稳定可靠，台面抬起即使是单边偏载受力依然能够保证台面处于水平状态。
３、台面夹紧采用的是大直径油缸通以高压油保证台面夹紧可靠。
４、台面定位采用的传统的一面两销的结构保证台面重复定位精度。
三、X/Y/Z轴：
1、床身采用HT300铸铁铸造而成,底部布满加强筋板,经过多次内应力消除处理
2、X轴导轨选用欧洲生产的四排滚柱线性直线滚动导轨,多六滑块支撑,能够承受重切削和大的扭矩
3、X轴选用两个大功率的交流伺服电机机通过齿轮箱同步驱动,采用当今世界的同步控制技术，采用了低背隙齿轮箱和高精度的齿轮齿条经过细心装配后传动稳定、噪音低、传动定位精度高等特点。
4、装有高精度光栅尺作为位置反馈检测元件,保证机床定位精度和重复定位精度高,稳定,可靠,降低受外界因素的影响
四、主轴：
主轴立卧两用可以卧式分度的大功率主轴，采用前四后二结构排列轴承，提高主轴刚性，满足粗加工需要，采用德国ＺＦ公司的两档变速齿轮箱提高主电机传动的扭矩使主轴传动扭矩更大，使用大功率油冷机连续不断往主轴中循环打油进行精确控温，使主轴电机和轴承产生热量及时转移散发掉，保证主轴精度。
五、润滑系统：
自动润滑单元通过机床数控系统的控制，可以定时定量的对机床各个润滑点进行润滑，并且具有压力、液位检测功能，随时对润滑系统进行适时监控，可确保润滑系统的正常工作。若有故障，机床数控系统随时报警，提醒操作者排除。
六、液压系统：
液压系统用于*的夹紧、台面伸降、台面驱动等功能
七、检测系统：
X、Y、Z轴均安装有高精度光栅尺，实现位置反馈，确保机床定位精度的稳定。
八、刀库：
刀库采用中国台湾生产的标准１００把链式刀库，全液压式换刀机构，换刀动作平稳、可靠、换刀速度快。
九、全自动冷却排削系统：
机床配有大流量的冷却系统，对机床*进行冷却，并且对切削液进行回收、过滤装置。自动排削器可以将切削铁屑自动排除机床，运送到铁屑小车之内，给操作者带来方便。

十、电气部分：
SIEMENS840D系统配置了强大的加工功能，配以数字交流伺服系统和电机，数字交流伺服主轴驱动系统与电机，实现全闭环控制。
造型美观的操作站为操作者提供舒适简洁的环境，移动式手脉让操作者倍感方便。
装有恒温空调的电箱确保电器系统的安全，整洁的电器柜、模块化的集成电路板为维修保养带来方便。
十一、机床标准配置：
VM2050P双交换五面体龙门加工中心标准配置：
1、电子手轮
2、半全封闭防护罩
3、冷却系统
4、自动排削器
5、电箱空调恒温装置
6、主轴冷却系统
7、自动润滑系统
8、自动检测系统
9、100把链式刀库
10、主轴两挡变速
11、气枪
12、液压系统。
VM2050P定梁双交换龙门加工中心技术参数：

型号		VM2050P
主轴
主轴锥孔		BT50
拉钉型式		MAS 403 P50T-1
转速	rpm	50-3500rpm
恒扭矩转速	rpm	800
zui大功率S1/S6	kw	22/30
zui大扭矩S1/S6	Nm	550 /900（10min）
工作台
工作台尺寸	mm	2-2000×5000
T型槽规格	mm	10-28×200
工作台zui大承重	T	25T
主轴端面距台面距离	mm	150-1400
台面距地面距离	mm	120
两立柱间的距离	mm	2800
轴向行程
X轴行程	mm	5500
y轴行程	mm	3300
Z轴行程	mm	1250
进给速度
快进速度X轴	m/min	16
快进速度Y轴	m/min	16
快进速度Z轴	m/min	12
刀库系统
刀柄接口		BT50
*zui大直径（满刀/临空刀）	mm	φ130/φ250
*zui大长度	mm	400
*zui大重量	kg	25
*zui大容量（链式刀库）	把	100
换刀时间（Tool-Tool）	S	10
精度
X轴全行程	mm	0.03/0.016
y轴全行程	mm	0.016/0.008
Z轴全行程	mm	0.016/0.008
冷却系统
工件喷嘴冷却	m³/h	2.5
水箱容积	L	1000
占地面积（长×宽×高）	mm	17340×10800×6000
气压	Mpa	0.5—0.8
电源	kw	AC380V,50/60HZ,50KVA
气量	L/min	500
重量	T	120