龙门刨铣床的这种轴承能承受径向和轴向载荷，承载能力和刚度都比较高。但是，滚子大端与内圈挡边之间是滑动摩擦，发热较多，故允许的转速较低。主轴轴承常用轻系列、特轻系列和超轻系列，以特轻系列为主。轴承越“轻”，滚动体的直径就越小，数量也越多。轴承越“轻”，同样的内径时，外径越小；同样的外径时，内径越大。这就是说，同样的主轴直径，轴承较“轻”时，支承座孔的直径可以小一些，但对主轴部件的性能影响却不大；如果是同样的支承座孔直径，则主轴直径可以大一些，主轴的刚度也相应地高一些，主轴部件的综合刚度还会有所提高。当然，轴承越“轻”，轴承的内、外圈也越薄，轴承的制造也越困难。如果支承座孔和轴颈的形状有误差，将直接影响到轴承的旋转精度因此，对支承座孔和轴颈的制造精度要求也越高。
龙门刨铣床的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。龙门刨铣床主要根据对所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。给出常用的两支承主轴滚动轴承的布置形式。在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：
1）适应刚度和承载能力的要求首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，故提高刚度的轴承应配置在前支承。
2）龙门刨铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的zui高转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触的高；圆柱滚子比圈锥滚子高。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。
3）适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。前端定位时，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。后端定位的特点与上述相反。两端定位时，主轴受热伸长时轴承轴向间隙的改变较大。
