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“线切割”机床步进控制与伺服控制的选择
2015-9-23 阅读(3869)
“线切割"机床步进控制与伺服控制的选择
就目前而言，线切割市场分快走丝，中走丝，慢走丝。而快走丝，中走丝又有步进驱动及伺服驱动。用户怎么去选择适合自己的设备呢？很多人都想知道步进的与伺服的线切割机床有什么区别。我苏州中航长风数控科技有限公司就一些制造心得简要概述一下:
1.控制精度不同
??步进线切割系统电机是采用五相十拍步进电机，步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲(0.001mm)需要通过减速齿轮箱来完成。
??交流伺服线切割电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。我司采用日本松下全数字式交流伺服电机驱动器驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步进电机的脉冲当量的1/655。所以直接连接丝杆即可，无组合齿轮，也就无间隙误差。
2.低频特性不同
??步进系统线切割电机在低速时易出现低频振动现象。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，采用阻尼技术来克服低频振动现象。
??交流伺服线切割电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能(FFT)，可检测出机械的共振点，便于系统调整。
3.矩频特性不同
??步进型线切割电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其zui高工作转速一般在300～600RPM。交流伺服线切割电机为恒力矩输出，即在其额定转速(一般为2000RPM或3000RPM)以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
4.过载能力不同
??步进系统线切割电机不具有过载能力。交流伺服中走丝电机具有较强的过载能力。安川交流伺服系统，它具有速度过载和转矩过载能力。其zui大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机线切割没有这种过载能力。
5.运行性能不同
??步进电机系统线切割的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象。交流伺服线切割驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
6.速度响应性能不同
??步进电机系统线切割从静止加速到工作转速(一般为每分钟几百转)需要200～400毫秒。交流伺服系统线切割的加速性能较好，以松下交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。
以上六小条是一些基本的不同，更具体详情欢迎来本公司实地考察，实机试样用户自己判定。
