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苏州中航长风数控科技有限公司
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消除线切割机床加工有线痕方法探讨电火花线切割机床是一款通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。线切割机床加工完成后一般都会产生，看到有线痕的现象，减小或消除线痕的有效方法之一：例举工件材料为
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数控线切割机床对步进电机和伺服电机的应用浅析首先我们应该明确伺服电机在许多性能方面都可能优于步进电机。但在一些切割要求不高的情况下可以选用步进电机来做执行电动机（当然这要看厂家工艺水平而言）。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。从运行精度来看，以目前国内数控切割机所能达到的技术标准来说，一般对30mm以下金属材料切割精度误差可保持在±0.5mm范围内，那么依照此要求，数控切割机对于驱动系统的数控化功能实现需要有些什么配套要求呢？以下武汉嘉倍德科
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机加工中的金属毛刺清除问题多年来一直是国内外关注的重大问题。如何利用电化学去毛刺的原理来解决生产过程中的实际问题尤为必要,随着社会的发展及机械化技术水平的不断提高,针对这一问题,人们迫切需要有一种性能良好、自动化程度高的机械来代替传统的人工去毛刺方法。当工业生产的zui后程序(即去毛刺)需要先进、成份的时候,电化学去毛刺系统就能满足这一需求。设计一个合适的去毛刺程序并且具有率和*的自动化(可行的制造系统)是一个有难度的问题。因为毛刺的形状、尺寸和属性千变万化,没有标准可言,这就形成了当今的人工去
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中走丝线切割变形问题如何处理(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小(5
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“线切割”机床实操问题二例浅析1，电火花线切割机床工作时，丝孔偏离或偏斜问题：在我们运用线切割机床加工工件时，如果发现穿丝孔的位置打偏，与程序中的坐标位置有偏差时。zui简要的处理方法是移动XY轴，将钼丝穿到穿丝孔中，确保不短路（电压表指示为5V），在不终止当前加工程序的情况下，用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处，再关闭“手动加工”窗口，移动机床X或Y轴，移动量大于0.001mm即可，再点击放电加工界面中的回暂停点，按手控盒的绿色加工键即可开始加工（仅供参考）。2，电火花线切割机床需要锥度加
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电火花加工（中国台湾成为放电加工）是特种加工技术的一种,广泛应用在模具制造、机械加工行业。电火花加工中伴随有一系列派生现象，通过加工中发生的现象，可以分析加工的稳定性，发现加工的异常放电状态。正常加工中，观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。机床的电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作做有规律的循环。机床深度检测值呈稳定的递进。异常加工时，加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，
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数控线切割机床加工模具零件曲线的新型加工方法简析在环氧树脂绝缘结构的变压器中，光学仪器的调焦机构中经常用到公式曲线，而且对其曲线的精度及表面质量要求愈来愈高。现提出一种线切割加工模具零件曲线的新型加工方法，旨在提高加工精度和加工效率，并与传统加工方法进行比较。1.零件的工艺性分析附图为某产品拨圈零件，由曲线构成。该曲线由三段组成，其方程分别为.ρ=16.5－4.1tant/2sin（60°+t/3）(0°≤t≤21.7°）ρ=16.5－4.1tan（1.25t－16.275）sin（60°+t/
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电火花线切割机床的进刀或回刀线凸起与凹槽分析及解决我们在线切割设备加工的过程中，经常会出现起割和终点那里有凸起或凹槽的现象。为了解决这些现象使得不少做线切割操作的朋友头痛不已。现本人将我公司在生产，调试中取得的部分心得分享给大家：现象不同原因自然也不同；如是凸出的可能是落料处理不恰当；还有部分废料为切割完形成凸台这时就要处理好落料和更改终点过切如是凹槽那可能是过切太多或在过切时伺服速度太慢和伺服电压过大。更多，更具体线切割设备加工，操作技术，：；苏州中航长风数控科技有限公司www.zh-wedm
