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电火花成型机床/火花机实操之电流参数选择解读
2018-6-1 阅读(8402)
电火花成型机床/火花机实操之电流参数选择解读
电火花成型机床及火花机在加工使用过程中，电流参数的选择对加工的质量有着决定性。电流参数一般有0-9等10个选择：
参数为0时，电火花成型机及火花机使用者必须将放电条件顺序的输入（简称为手动）；参数为为1-9时，每当改变电流，其它的加工条件会由晶体的记忆体取出并且呈现于加工条件的设定中。
参数1-8的规则是参数越小电极消耗越大，反之电极消耗越小。至于火花机加工速度方面则在参数3-4时zui快。而参数越小，则工件表面细腻均匀。面积越小，锐角的电极，则可采用较大参数以保护电极消耗；面交较大，钝角的电极，则可采用较小参数以提高加工速度。
各个参数分别说明如下：
1、参数1、2
用于火花机特细加工，但是电极消耗大；配合较大电流使用，可达到细加工效果。但消耗较大，加工速度较快，适合用于较大面积而且钝角的电极使用。
2、参数3、4
用于火花机细加工，电极消耗度约为1-2%；配合粗加工电极（6A以上）可达zui高加工效率，但电极消耗大，可适用于钝角的电极作用。
3、参数5、6
用于火花机一般普通工件加工使用，电极消耗度约在0.5%左右；一般加工或是特别需要保护电极消耗时的细加工使用（但细加工速度相对会降低）
4、参数7、8
粗加工使用，电极消耗甚低；特殊锐角电极使用以保护电极消耗，但加工速度相对来说比较慢；例如：片状、圆型小铜工
5、参数9
同种材料加工：铜打铜、铁打铁
