电脑锣设备价格

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 ①台理选择车刀角度采用较小的主偏角或副偏角，或刀尖磨有小圆弧时，都会减小残留面积，使表面粗糙度R。值减小。选用较大的前角，并用油石把车刀的前刀面和后刀面修光，亦可使R。值减小。
    ②合理选择切削用量  生产实践证明，较高的切削速度 (”.>1. 67m/s)或较低的切削速度(”。<O. Im/s)，都可获得较小的Ra值。但采用低速切削生产率低，一般只有在精车较小工件时使用。沈阳机床选用较小的背吃刀量对减小R。值较为有利。但背吃刀量较小(ap<0. 03mm)．工件上道工序留下凹凸不平的表面可能没有*被切除掉，从而达不到加工要求。沈阳机床采用较小的进给量可使残留面积减小，因而有利于减小R。值。
    精车的切削用量*为：背吃刀量a，一0 3～。．Smm（高速精车），或。．Oa—O.imm（低速精车）；进给量，=0.05-0.2mm/r；用硬质合金车刀高速精车时，切削速度vc=1.67～3.33m/；（加工钢件），或1-1. 67m/s（加工铸铁）。
    ③合理使用切削液低速精车钢件时，使用乳化液；低速精车铸铁件时，常用煤油作为切削液，均有助于减小表面粗糙度R。值。
    无论粗车还是精车，加工时首先要对刀，对刀时要开车进行，此时刀尖要轻轻接触工件加工表面，并以此为基准确定背吃刀量进行试切，
    1. 5.3试切的方法与步骤
    半精车和精车时，为了保证工件的尺寸精度，*靠刻度盘确定背吃刀量是不够的，还要进行试切。沈阳机床因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足半精车和精车的要求。为了防止造成废品，也需要采用试切的方法。现以车外圆为例说明试切的方法与步骤。
    如果尺寸合格，就以该背吃刀量切削整个表面；如果未到尺寸，就要自图(f)起重新进刀、切削、测量；如果尺寸车小了，必须按上述步骤加以纠正。沈阳机床直到尺寸合格时，才能进行整个表面的加工。

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