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数控无心磨床磨削缸套的优点
阅读:410 发布时间:2011-10-27现有结构的不足和数控无心磨床磨削缸套的优点
1、M10200型无心磨床的现状:
M10200型无心磨床是手动进给和手动修整的无心磨床,主要用于通磨,当用于切入磨削时,(如切入磨削缸套等零件)其结构上的缺点就充分显现出来:
1.1进给导轨为静压导轨,由于机械加工精度的限制,其静压浮起量在变化导致进给不准,从而加工精度不稳定,现在国外大多采用高精度十字交叉滚柱导轨或滚针导轨(双“V”型),国内则采用贴塑导轨。
1.2因为进给为手动,故切入磨削时,很难保证一批零件磨削尺寸一致(尺寸分散较大)以及由于进给速度不稳定,零件几何精度也较差,特别是修整后,要求进给补偿同步则更困难,故修整后尺寸分散易增大。
2、新型数控无心磨床的优点
新型数控无心磨床主要在四方面得到了改进:
2.1进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨,运动灵敏。
2.2进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动,能达到进给(可一次磨削中分快靠,粗磨、精磨,延时等工步,且各工步的量及速度可任意设置)进给重复定位精度在0.002mm以内。
2.3修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动,重复定位精度为0.001mm,故在修整后进给系统能同时补偿修整量,使修整后工件尺寸仍稳定。
2.4电气系统为数控系统(或简易型的或的)同时采用触摸屏,各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置,操作简单明了,实现了机床的自动磨削,自动修整提高了磨削质量,提高了机床效率,还可实现一人多机,大大提高了整体效率。同时机床具有自诊断功能,维修方便。