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详细介绍
GCK13150-MY数控埋油齿轮淬火机床主要技术参数:
1. 工件直径范围：300-1500mm
2. 齿轮淬火高度:200-700mm
3. 齿轮模数范围6-30
4. 承载零件zui大重量： 1500 kg
5. 变压器前后（X向）移动速度：快速 60mm/s 慢速 2一20mm/s
6. 变压器上下（Z向）移动速度：快速 60mm/s 慢速 2一20mm/s
7. 工件回转线速度（O向）: 快速 60mm/s 慢速 2一20mm/s
8. 变压器X向移动距离：≤700mm
9. 变压器Z向移动距离：≤800mm
10. 变压器X向（手动）微调距离：±50mm
11. 变压器Y向（手动）微调距离：±50mm
12. 变压器X向浮动距离：±20mm
13. 变压器Y向浮动距离：±20mm
14. 重复定位精度: ±0.2mm
15. 淬火变压器功率：500KVA
16. 机床总功率: 17kw
17. 机床总重量: 8吨
18. 外型尺寸（长×宽×高）: 3560mm×1800mm×3670mm
本机床由底盘、回转工作台、床身、立柱、园工作台减速机、变压器浮动架、变压器吊框、介质水进出管、电气等主要部件组成。
1. 淬直齿工件时,感应器自下而上运动（Z向）为淬火主运动。淬斜齿工件时,放置工件的园工作台旋转（O向）和感应器自下而上运动（Z向）两者按tgβ（β为齿轮螺旋角）关系连动为主运动。感应器X向运动为辅助运动。X向、Z向直线运动由机床床身、立柱执行, O向回转运动由园工作台执行。
2. 淬火工件由四爪卡盘夹持，卡盘四条槽内装有四个卡爪,每个卡爪均单动可调,适用各种形状工件的夹持。工件一次调整后可自动定心,装卸工件方便,定位精度能满足淬火工艺要求。四个卡爪可在卡盘槽内移动，适应不同外径工件的调整需要。
3. 工件分度由交流伺服电机，经蜗轮蜗杆减速机，驱动园工作台主轴旋转，园工作台直径φ600mm，安装有K72型D1250mm四爪单动卡盘,有足够的回转稳定性和支承刚度, 园工作台用伺服电机数控分度，可保证分度精度。
4. 机床立柱和床身均采用不锈钢矩形导轨+滑台,滑台与导轨结合面处装有聚四乙烯复合材料防腐材料板，可减少磨擦系数,增加使用寿命, 不锈钢导轨可保证导轨的防锈耐蝕。滚珠丝杠为中国台湾产品，精度高、耐磨性高。
5. 立柱可沿床身的不锈钢矩形导轨作X向运动,由伺服电机+变速机构经滚珠丝杠驱动,可无级调速，移动距离zui大为700mm。立柱滑板可沿立柱的不锈钢矩形导轨作Z向运动，由伺服电机+变速机构经滚珠丝杠驱动,可无级调速，移动距离zui大为800mm。
6. 油槽用于储存淬火油,容纳淬火工件及感应器,油槽内有进出油管,淬火油在油槽内循环, 淬火油保持符合淬火工艺的温度,既能达到工件淬火硬度和深度,又能防止裂纹的产生。油槽为四边形,采用外为4mm厚A3薄板,内为2mm厚不锈钢板制作。内壁为不锈钢板材，防腐性强, 经久耐用。外壁为A3钢板,可方便喷涂油漆。油槽尺寸1800×1800×1100。油槽有可调油面高度的油面控制管，可调节油面至适当的高度。
7. 电气元件选用“施奈德”产品,配用数控操作系统,在操作面板上显示变压器支架移动速度、加热时间等工艺参数。数控系统选用北京斯达微步控制技术有限公司SH—2000CP系统,伺服电机选用三菱电机自动化有限公司产品。
8. 为便于运输吊装、底盘中部设有吊装孔,直径为φ70,两吊装孔孔距1700mm。吊装时需采用横担辅助,严禁吊装绳索卡到油槽侧壁,避免油槽外框变形。
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