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合理选购经济型数控车床的分析
阅读：4256 发布时间：2014-11-8
数控车床主要用于轴、盘、套和其他具有回转表面工件的精密加工，经济型数控车床一般是指基本结构和普通车床类似、加工精度可以达到0.02mm内的数控车床。
选购经济型数控车床，定位很重要。首先，要看看你是要加工什么样的产品，也就是根据产品来定位你的大致选择方向。对于加工精度要求控制在0.01mm内的产品，请选择高精度数控车床；对于大批量生产的单一产品，请向机床厂定购机床或者购买自动车床；经济型数控车床一般用于加工批量中等、品种较多，高加工精度要求在0.02mm左右的产品。
然后根据产品的大小尺寸来决定使用机床的大小。有多大的碗，吃多少的饭。机床过大，浪费空间，也费电；机床过小，经常过载会降低使用寿命。如果是对外机械加工，要面对形形色色的工件，建议选购CK6140数控车床，适用面会广一些；生产固定产品，就根据产品来决定，够用就好。如果想买台机床，什么都能做，是不可能的，什么都能做意味着什么都做不好。
至于数控车床的主轴孔径、X向行程、Z向行程等参数，都请根据产品来确定。
后，我们从数控系统、电器系统、润滑系统、主轴箱结构、导轨、拖板、刀架形式、床脚结构、装夹方式、丝杆、钣金、操作便利性等12个方面来考虑面对的数控车床。
1、数控系统
很多大企业和学校迷信国外的数控系统，买机床时非国外数控系统不要。实际上，目前国内的数控车床系统不管是从技术性能上，还是稳定可靠性上都已经和接轨了，和国外数控系统的差距拿时间上度量就是不会超过5年，而服务的及时性和服务价格都远优于国外系统。
选择方法：选择当地有服务机构的数控系统，毕竟机床的服务和数控系统的服务是分开的；尽可能选择同一品牌和同一规格的数控系统，这样会减少很多现场管理上的麻烦；如果要无级变速，一步到位，选择支持伺服主轴的数控系统。
2、电器系统
稳定就好。很多新品牌机床的电器配置用的都是品牌产品，但是却不稳定；而很多*的机床电器用的是一般品牌产品却很少出现问题。原因是电器之间、电器和数控系统之间的兼容性非常关键，兼容性不好再好的配件都无济于事。如何兼容凭的是经验和技术积累。
选择方法：尽量选择成熟的机床产品，尽量不要去买新品牌或者新款机床(当然可以先用再买的例外)，在此基础上尽量选择使用品牌电器的机床。
3、润滑系统
机床的润滑系统必须确保机床的传动机构能得到充分润滑，传动机构的充分润滑是确保机床寿命和精度的必要条件，所以购买机床时一定要观察油路是否合理。大声呼吁使用单位每班都必须加润滑油、检查润滑系统是否可靠。
选择方法：床身导轨、拖板导轨、滚珠丝杆上必须有油路到达，同时要考虑油路维修的便利性；油路布线杂乱，油管和其他管线干涉的机床尽量不要去购买，设计上不注意细节、生产流程不规范的机床好不到哪去。
4、主轴箱结构
主轴箱是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，它的高与低转速、转速范围、传递功率和动力特性都决定了数控车床的高切削加工工艺能力。主轴箱一般分为齿轮箱和无级变速两类。
数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接的影响，特别是数控车床的轴承形式。数控车床主轴的支承配置形式主要有以下三种。
①前支承采用双列圆柱滚子轴承和60度角接触双列球轴承组合，后支承采用成对安装的高精度角接触轴承，这种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，普遍应用于各类数控机床主轴。
②前轴承采用高精度双列(或三列)角接触球轴承，后支承采用单列(或双列)角接触轴承，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。
③前后轴承采用双列和单列圆锥滚子轴承，适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
选择方法：如果用于强力切削而且精度要求不高，请选用齿轮箱结构的主轴箱；如果用于强力切削而且精度要求也比较高，请选用伺服主轴无级变速主轴箱，同时注意轴承配置形式；如果用于一般切削且精度要求比较高，可选用变频电机无级变速主轴箱，同时注意轴承配置形式。
5、导轨
导轨也是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，而且导轨还是机床寿命的决定性因素之一。同类型数控车床，导轨跨度越大，机床刚性越好；同跨度情况下，导轨自身宽度越大刚性越强。经济型数控车床采用一轨山型结构和一轨方轨结构，也有个别使用双山导轨结构的。双山导轨精度和刚性都比一山一方导轨更好，但是制造难度较高。
经济型数控车床导轨硬度一般为是52~58HRC。低于52HRC，导轨不耐磨；高于58HRC，导轨发脆易裂；有些机床热处理不过关，淬火不均匀，导致导轨上硬度差别很大，直接影响机床寿命。好的机床导轨在正常使用的前提下寿命至少5-6年，而材质差、热处理不过关的机床导轨寿命只有2-3年。
那如何辨别机床导轨材质和硬度呢？购买机床的现场又没有任何检测工具，那怎么办呢？首先抹去导轨上的机油仔细观察，颜色发亮的导轨材质较好，而发暗发灰的机床不要去采购；然后用普通钢锯条或者小锉刀，在机床导轨末端轻划，普通钢锯条或者小锉刀的硬度低于52HRC，如果能划出痕迹来，那么这种机床不能买。
6、拖板
拖板同样是决定机床切削能力和精度的关键因素之一。同类的经济型数控车床，拖板越宽机床刚性越好。小拖板和大拖板之间间隙是通过斜塞铁来调节的，有些厂家的斜塞铁没有经过人工铲刮就进行装配，这样的机床精度是无法保障的；大拖板上的聚四氟乙烯导轨软带也不能有起泡现象，否则精度同样无法保证。
选择方法：拖板接触面务必经过人工配刮、间隙要小，同型号的机床拖板宽度越大越理想。
7、刀架形式
经济型数控车床一般使用四工位电动刀架，六工位电动刀架用的比较少。
选择方法：建议大家选择免抬电动刀架，免抬刀架的铁屑卡死几率会少一些。
8、床脚结构
床脚一般分为分体式和整体式两种。整体式结构床脚刚性要优于分体式床脚。铸铁床脚的吸震性能和抗变形能力也要优于钢板焊接式床脚。有些劣质机床的床脚没有经过任何去应力退火，也就没有任何抗变形能力可言了。
铸铁床脚的材质一般为HT200以上，低于HT200的铸铁会直接漏水。
选择方法：选择经过多道去应力工艺的，材质在HT200以上的整体床脚的机床。
9、装夹方式
经济型数控车床的装夹方式一般为手动卡盘和液压卡盘夹紧。
选择方法：液压卡盘夹紧方式的精度和刚性都比较理想。
10、滚珠丝杆
滚轴丝杆品质的好坏以及装配质量直接决定机床的加工精度。同类的数控车床，滚珠丝杆直径越大刚性越好。
选择方法：同类机床中，滚珠丝杆越粗，品牌越好的越理想。
11、钣金
钣金是机床的脸面，机床美观固然养眼而且提升机床档次，可是仅有美观是万万不能的。机床钣金同样起到防护和加固的作用。水盘钣金做的不合缝会导致漏水现象，电器柜钣金不合缝会积尘土。好的机床不用任何胶水就可以做到不漏水，而国产机床很多要打胶水才能保证不漏水。
选择方法：钣金厚度在1mm以上，接缝缝隙小，油漆厚而且平整。门要严实，推拉时要有缓冲。
12、操作便利性
好的机床要充分考虑操作便利性，这样可以降低操作工劳动强度，减少影响产品品质的人为因素，还能提高生产效率。
选购机床每个人都有自己的想法，但万变不离其宗，产品决定对应的机床。
选购经济型数控车床，定位很重要。首先，要看看你是要加工什么样的产品，也就是根据产品来定位你的大致选择方向。对于加工精度要求控制在0.01mm内的产品，请选择高精度数控车床；对于大批量生产的单一产品，请向机床厂定购机床或者购买自动车床；经济型数控车床一般用于加工批量中等、品种较多，高加工精度要求在0.02mm左右的产品。
然后根据产品的大小尺寸来决定使用机床的大小。有多大的碗，吃多少的饭。机床过大，浪费空间，也费电；机床过小，经常过载会降低使用寿命。如果是对外机械加工，要面对形形色色的工件，建议选购CK6140数控车床，适用面会广一些；生产固定产品，就根据产品来决定，够用就好。如果想买台机床，什么都能做，是不可能的，什么都能做意味着什么都做不好。
至于数控车床的主轴孔径、X向行程、Z向行程等参数，都请根据产品来确定。
后，我们从数控系统、电器系统、润滑系统、主轴箱结构、导轨、拖板、刀架形式、床脚结构、装夹方式、丝杆、钣金、操作便利性等12个方面来考虑面对的数控车床。
1、数控系统
很多大企业和学校迷信国外的数控系统，买机床时非国外数控系统不要。实际上，目前国内的数控车床系统不管是从技术性能上，还是稳定可靠性上都已经和接轨了，和国外数控系统的差距拿时间上度量就是不会超过5年，而服务的及时性和服务价格都远优于国外系统。
选择方法：选择当地有服务机构的数控系统，毕竟机床的服务和数控系统的服务是分开的；尽可能选择同一品牌和同一规格的数控系统，这样会减少很多现场管理上的麻烦；如果要无级变速，一步到位，选择支持伺服主轴的数控系统。
2、电器系统
稳定就好。很多新品牌机床的电器配置用的都是品牌产品，但是却不稳定；而很多*的机床电器用的是一般品牌产品却很少出现问题。原因是电器之间、电器和数控系统之间的兼容性非常关键，兼容性不好再好的配件都无济于事。如何兼容凭的是经验和技术积累。
选择方法：尽量选择成熟的机床产品，尽量不要去买新品牌或者新款机床(当然可以先用再买的例外)，在此基础上尽量选择使用品牌电器的机床。
3、润滑系统
机床的润滑系统必须确保机床的传动机构能得到充分润滑，传动机构的充分润滑是确保机床寿命和精度的必要条件，所以购买机床时一定要观察油路是否合理。大声呼吁使用单位每班都必须加润滑油、检查润滑系统是否可靠。
选择方法：床身导轨、拖板导轨、滚珠丝杆上必须有油路到达，同时要考虑油路维修的便利性；油路布线杂乱，油管和其他管线干涉的机床尽量不要去购买，设计上不注意细节、生产流程不规范的机床好不到哪去。
4、主轴箱结构
主轴箱是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，它的高与低转速、转速范围、传递功率和动力特性都决定了数控车床的高切削加工工艺能力。主轴箱一般分为齿轮箱和无级变速两类。
数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接的影响，特别是数控车床的轴承形式。数控车床主轴的支承配置形式主要有以下三种。
①前支承采用双列圆柱滚子轴承和60度角接触双列球轴承组合，后支承采用成对安装的高精度角接触轴承，这种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，普遍应用于各类数控机床主轴。
②前轴承采用高精度双列(或三列)角接触球轴承，后支承采用单列(或双列)角接触轴承，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。
③前后轴承采用双列和单列圆锥滚子轴承，适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
选择方法：如果用于强力切削而且精度要求不高，请选用齿轮箱结构的主轴箱；如果用于强力切削而且精度要求也比较高，请选用伺服主轴无级变速主轴箱，同时注意轴承配置形式；如果用于一般切削且精度要求比较高，可选用变频电机无级变速主轴箱，同时注意轴承配置形式。
5、导轨
导轨也是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，而且导轨还是机床寿命的决定性因素之一。同类型数控车床，导轨跨度越大，机床刚性越好；同跨度情况下，导轨自身宽度越大刚性越强。经济型数控车床采用一轨山型结构和一轨方轨结构，也有个别使用双山导轨结构的。双山导轨精度和刚性都比一山一方导轨更好，但是制造难度较高。
经济型数控车床导轨硬度一般为是52~58HRC。低于52HRC，导轨不耐磨；高于58HRC，导轨发脆易裂；有些机床热处理不过关，淬火不均匀，导致导轨上硬度差别很大，直接影响机床寿命。好的机床导轨在正常使用的前提下寿命至少5-6年，而材质差、热处理不过关的机床导轨寿命只有2-3年。
那如何辨别机床导轨材质和硬度呢？购买机床的现场又没有任何检测工具，那怎么办呢？首先抹去导轨上的机油仔细观察，颜色发亮的导轨材质较好，而发暗发灰的机床不要去采购；然后用普通钢锯条或者小锉刀，在机床导轨末端轻划，普通钢锯条或者小锉刀的硬度低于52HRC，如果能划出痕迹来，那么这种机床不能买。
6、拖板
拖板同样是决定机床切削能力和精度的关键因素之一。同类的经济型数控车床，拖板越宽机床刚性越好。小拖板和大拖板之间间隙是通过斜塞铁来调节的，有些厂家的斜塞铁没有经过人工铲刮就进行装配，这样的机床精度是无法保障的；大拖板上的聚四氟乙烯导轨软带也不能有起泡现象，否则精度同样无法保证。
选择方法：拖板接触面务必经过人工配刮、间隙要小，同型号的机床拖板宽度越大越理想。
7、刀架形式
经济型数控车床一般使用四工位电动刀架，六工位电动刀架用的比较少。
选择方法：建议大家选择免抬电动刀架，免抬刀架的铁屑卡死几率会少一些。
8、床脚结构
床脚一般分为分体式和整体式两种。整体式结构床脚刚性要优于分体式床脚。铸铁床脚的吸震性能和抗变形能力也要优于钢板焊接式床脚。有些劣质机床的床脚没有经过任何去应力退火，也就没有任何抗变形能力可言了。
铸铁床脚的材质一般为HT200以上，低于HT200的铸铁会直接漏水。
选择方法：选择经过多道去应力工艺的，材质在HT200以上的整体床脚的机床。
9、装夹方式
经济型数控车床的装夹方式一般为手动卡盘和液压卡盘夹紧。
选择方法：液压卡盘夹紧方式的精度和刚性都比较理想。
10、滚珠丝杆
滚轴丝杆品质的好坏以及装配质量直接决定机床的加工精度。同类的数控车床，滚珠丝杆直径越大刚性越好。
选择方法：同类机床中，滚珠丝杆越粗，品牌越好的越理想。
11、钣金
钣金是机床的脸面，机床美观固然养眼而且提升机床档次，可是仅有美观是万万不能的。机床钣金同样起到防护和加固的作用。水盘钣金做的不合缝会导致漏水现象，电器柜钣金不合缝会积尘土。好的机床不用任何胶水就可以做到不漏水，而国产机床很多要打胶水才能保证不漏水。
选择方法：钣金厚度在1mm以上，接缝缝隙小，油漆厚而且平整。门要严实，推拉时要有缓冲。
12、操作便利性
好的机床要充分考虑操作便利性，这样可以降低操作工劳动强度，减少影响产品品质的人为因素，还能提高生产效率。
选购机床每个人都有自己的想法，但万变不离其宗，产品决定对应的机床。