数控铣床的加工的工艺路线的设计必须全面的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比，加工工序更加的集中。
　　
　　根据数控铣的加工特点，数控铣的加工工序的划分有3种形式。
　　
　　1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。
　　
　　2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
　　
　　3、为了减少换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。
　　
　　数控铣床具体的维护方法如下：
　　
　　当时用完数控铣床之后，零件加工完成，数控铣床的机身、钻台等地方都会出现使用完数控铣床加工零件之后所留下的各种碎屑，甚至数控铣床旁边附近的地上也会有很多碎屑。千万不要小看了这些碎屑。因为这次不清理没关系，下次不清理，在下次不清理，时间一长就会出现问题了。时间长了想打扫清理却不好清理了。这就是让我们头疼的问题了。
　　
　　当数控铣床速度给定信号为一个阶跃信号时，数控铣床电流调节器输入一个很大的值，但其值已达到整定的饱和值。此时数控铣床电机以系统控制作用的zui大极限电流运行，从而使数控铣床电机在加速过程中始终保持zui大转矩和zui大加速度状态，以缩短起动、制动过程。
　　
　　数控铣床的加工，可预先估计控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技术的基础。
　　
　　山东创金机床有限公司目前产品形成三大系列：加工中心系列VMC650、VMC850、VMC1060等规格，数控铣床系列XK5032、XK7132等规格，数控车床系列CK6136、CK6140、CK6150等规格系列，以鲜明的产品特色，倍受国内外客户的喜爱。
　　
　　公司始终坚持公司持续创新，持续改进的创新理念；创机床、创企业的发展方针；精雕细镂，永创新高的经营理念。技术力量雄厚，人才储蓄完备，能够根据客户要求，设计生产一些特殊规格的专机。