操作机床是件技术活，所以伴随着很多的危险，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。
　　
　　下面我们来简单说说如何正确的安全操作线切割机以及对线切割机进行简单的故障处理。
　　
　　一、安全操作方法：
　　
　　1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
　　
　　检查钼丝的张力情况。
　　
　　3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。
　　
　　4检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
　　
　　5、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
　　
　　6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
　　
　　7、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
　　
　　8、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工zui稳定状态。
　　
　　9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
　　
　　二、中走丝电火花线切割机的故障排除方法：
　　
　　1）查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
　　
　　2）检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
　　
　　3）因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
　　
　　4）检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；
　　
　　5）检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；
　　
　　6）检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；
　　
　　7）检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
　　
　　工作前工作后都需要对切割机进行检查维护保养，这样才能减少切割机的故障延长其使用寿命。
　　
　　以上为归纳整合的几个小点，希望对大家有用处。