机床是现代重要机械加工设备，伴随机床自动化程度的高，数据系统重要性愈发明显。目前，我国机床业一直没有过多的涉足的机床领域，一方面是因为刀具及多轴等硬件技术不过关；另一方面就是数控系统国产程度低，不能很好的完成自动化制造任务。
　　
　　随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等*于一体，具有高精度、率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
　　
　　机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统100%外购。
　　
　　经过多年来不断努力，我国数控系统虽取得了较大发展，但是我国数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品，特别是对于国防工业急需的数控机床，数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国数控机床发展的瓶颈。
　　
　　为加快数控技术行业的发展，国家出台了一系列政策，包括*批准实施《装备制造业调整和振兴计划》和《数控机床与基础制造装备》国家科技重大专项计划，为我国数控技术行业创造了良好的外部环境，《装备制造业调整和振兴规划》明确提出：“坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则”，提升数控系统等基础配套件的*，是落实装备自主化的重要内容。国家科技重大专项《数控机床与基础制造装备》也提出，到2020年，国产数控机床的*要实现较大程度的提高。
　　
　　根据国家科技重大专项之一《数控机床与基础制造装备》要求，到2020年，国产中、数控机床用的国产数控系统*达到60%以上;国内中数控系统市场有12万台的替代空间，未来行业空间巨大。
　　
　　综上所述，未来通过确定符合数控技术现状总体发展战略，确立与接轨的发展道路，对21世纪数控技术与产业的发展至关重要，在此基础上，我国机床业才能研究发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途。