熟悉加数控铣床操作对加工中心对刀操作了解起来比较容易上手，加工中心对刀的使用方法与集体操作与铣床类似。而加工中心刀具长度的补偿设置由于在加工中心使用的刀具有很多我们总结两种方法供大家参考。
　　
　　一、对刀
　　
　　对刀方法与具体操作同数控铣床。
　　
　　二、刀具长度补偿设置
　　
　　加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法：
　　
　　1、机内设置
　　
　　这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。
　　
　　（1）*种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下：
　　
　　①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离；
　　
　　②选择其中一把zui长（或zui短）、与工件距离zui小（或zui大）的刀具作为基准刀；
　　
　　③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，正负号由程序中的G43或G44来确定；
　　
　　④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。
　　
　　（2）第二种方法将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的G43或G44来确定。
　　
　　2、机外刀具预调结合机上对刀
　　
　　这种方法是先在机床外利用刀具预调仪测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中zui长或zui短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。
　　
　　三、刀具半径补偿设置
　　
　　进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。