TK6213A数控落地式铣镗床

结构形式：

1. 主轴：主轴采用二层套结构，刚性好，主轴轴向行程长，可选可拆卸平旋盘供加工镗削大孔时的需要。主轴采用优质氮化钢，并经氮化处理。主轴轴承采用日本 NSK *轴承。主轴具有高精度、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭距切削，同时具有很高的精度和使用寿命。主传动系统主轴转速采用交流主轴电机高低二档主轴速度自动切换实现无级调速。 保证了低转速时有较大的切削扭矩；设有定向停刀装置，可消除镗孔退刀拉痕。 主轴采用液压松刀—碟簧拉紧自动拉刀装置，按钮操作，操作方便，刀柄符合 ISO50 ＃ ，拉钉符合 DIN69872 标准。

2.导轨：机床 X 轴立柱横向移动采用了 德国福鸟静压润滑 多口齿轮泵 液压系统，每腔一泵式预载恒流静压导轨 系统， 具有导轨承载能力强，运动精度高，精度保持性好的特点。 Y轴 主轴箱垂直移动采用铸铁 - 贴塑 导轨副，因其摩擦系数小，降低了导轨副的磨损，动静摩擦系数差值小，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。

3.运动进给机构：机床的 X 、 Y 、 Z 三个坐标均采用西门子 1FT6 系列伺服电机驱动，西班牙 BSG （或中国台湾上银 HIWIN ）滚珠丝杆螺母副传动机构，丝杆轴承采用哈轴公司产品。

4.主轴箱配有恒温油箱系统，对主轴箱进行冷却润滑，保证机床具有长时间连续工作的能力，减少主轴箱发热，加工精度稳定可靠。

5.数控部分采用 SIEMENS 公司数控系统 SINUMERIK 802D 。配有全功能数控键盘， 10 ″ 4TFT 液晶显示器，标准的 PROFIBUS 接口用于连接伺服驱动和 I/O 模块，系统可完成 X 、 Y 、 Z 三个数字进给轴和一个数字主轴的控制，进给轴三轴联动。

5.1 该 802D 系统除具备基本功能外并含下述主要功能：

— 直线、园弧插补

— 螺旋线和极座标插补

— 零点设置的各种可能性

— *长度和半径补偿

— 用户存储器容量为 256KB ，可扩充至≥ 2MB

— 主轴速度限制

— 每一轴的反向间隙补偿

— 零件加工过程中程序段的输出输入编辑功能

— 带有图形支持的标准循环

— 带有外形综合描述的轮廓程序

— 公制 / 英制编程

— 以秒或转数编程的间隙时间

— 与 CNC 及机床相关的自诊断和信息显示

— 轮廓监测

— 工作区域限制

— 系统螺距误差补偿功能；进给和主轴超调功能

— 机床辅助参数显示（油温、超温报警停机、电机状态等）

采用内装式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。

提供手持操作单元。操作更加方便灵活。

所有数控电缆为德国西门子原装。

数控系统具有各控制轴的任意位置坐标显示功能。

通过 RS-232 串行接口实现数据输入输出传送和系统数据备份。

机床电气控制系统包括：数控系统、机床附件控制、控制电柜及机床操作控制，整机采用三相交流（ 380V ± 10 ％， 50Hz ）统一供电。

机床允许环境温度 0 ℃ ~+40 ℃。

5. ⒉伺服轴控制部分：伺服系统采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服电机。

配置电源滤波器，以降低驱动系统工作过程中发出的干扰。

主轴电机选择 SIEMENS 1PH7 系列交流主轴电机。

5. ⒊电柜部分：电柜采用强制风冷，使系统在恒温下工作 , 全密封空调内外隔离。降低对买方使用环境要，提高系统*稳定工作的可靠性及使用寿命。确保电气元件有良好的工作环境。

5.4. 机床操作部分：配有一个 悬挂电动按钮站可控制机床的所有动作。 并带有手持式操作单元，以方便操作。

6.位置检测： X 、 Y 、 Z 三轴采用德国西门子公司原装编码器，构成半闭环位置控制。

7. 润滑系统：各直线轴导轨副的润滑，采用定时定量方便可靠的润滑方式。

8. 机床防护：机床防护齐全，机床的床身（ X 轴）导轨、立柱（ Y 轴）导轨均采用不锈钢材料防护罩，机床立柱滑座移动和主轴箱垂直移动部件均有液压夹紧装置。

9. 机床可选取平旋盘、垂直角铣头，适应用户不同的加工需要。

10. 可选配的 HTK200 数控重型回转工作台滑座直线运动为 W 轴；工作台回转为 B 轴，采用西班牙发格旋转编码器作返馈元件，工作台具有任意分度功能。滑座直线移动 导轨副和 工作台回转 导轨副均 采用德国福鸟静压润滑 多口齿轮泵 液压系统，每腔一泵式预载恒流静压导轨，具有导轨承载能力强，运动精度高，精度保持性好的特点。工作台回转和滑座直线移动均采用西门子 1FT6 系列伺服电机驱动。

技术参数：