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龙门加工中心知识简介
阅读:1875 发布时间:2014-2-12
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工大型零件。
结构特点
1工作台
龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁,铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计*,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定,确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
2龙门
龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3滑枕
滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上,滑枕的截面积大;闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内,滑枕的截面积小。
4刀库
刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
5附件头库
大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计,一般分为直角头、加长头、特殊角度头及头等。
6数控系统
数控系统一般采用德国SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的31I系列,数控轴采用全闭环控制。
7精度
机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示,误差越小,则精度越高。
标准参数
1.行程X轴行程1500MM
Y轴行程(含换刀行程)1800MM
Z轴行程800MM
主轴鼻端至工作台面200-1000mm
主轴中心至立柱:450MM
两立柱中间距:1700MM
2.工作台工作台至横梁高度1300mm
工作台尺寸1600*1300mm
T型槽(尺寸*槽数*间距)22*7*180mm
工作台zui大载重:5000KG
3.主轴主轴转速40-6000rpm
主轴锥度#50
减速比(高、低)1:1
标配主轴:皮带式
4.传动方式X轴:1:4行星齿轮
Y轴:直结式
Z轴:1:3行星齿轮
Z轴配重方式:无
6进给速度切削速度1-6000mm/min
快移速度:12m/min
滚珠螺杆直径/螺距X:63/12;Y:50/10;Z:50/10mm
线轨宽度/轨道数:硬轨
精度定位精度:正负0.005/300
重复定位精度:正负0.005
马达功率(额定)主轴电机:15KW
输出扭矩(额定)三轴:X:22*4;Y:30;Z:38*3n.m
8.其它规格所需气压6.5kgf/cm
所需动力:50kva
机械净重:25000kg
占地面积:6000*5000mm
结构特点
1工作台
龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁,铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计*,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定,确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
2龙门
龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3滑枕
滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上,滑枕的截面积大;闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内,滑枕的截面积小。
4刀库
刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
5附件头库
大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计,一般分为直角头、加长头、特殊角度头及头等。
6数控系统
数控系统一般采用德国SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的31I系列,数控轴采用全闭环控制。
7精度
机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示,误差越小,则精度越高。
标准参数
1.行程X轴行程1500MM
Y轴行程(含换刀行程)1800MM
Z轴行程800MM
主轴鼻端至工作台面200-1000mm
主轴中心至立柱:450MM
两立柱中间距:1700MM
2.工作台工作台至横梁高度1300mm
工作台尺寸1600*1300mm
T型槽(尺寸*槽数*间距)22*7*180mm
工作台zui大载重:5000KG
3.主轴主轴转速40-6000rpm
主轴锥度#50
减速比(高、低)1:1
标配主轴:皮带式
4.传动方式X轴:1:4行星齿轮
Y轴:直结式
Z轴:1:3行星齿轮
Z轴配重方式:无
6进给速度切削速度1-6000mm/min
快移速度:12m/min
滚珠螺杆直径/螺距X:63/12;Y:50/10;Z:50/10mm
线轨宽度/轨道数:硬轨
精度定位精度:正负0.005/300
重复定位精度:正负0.005
马达功率(额定)主轴电机:15KW
输出扭矩(额定)三轴:X:22*4;Y:30;Z:38*3n.m
8.其它规格所需气压6.5kgf/cm
所需动力:50kva
机械净重:25000kg
占地面积:6000*5000mm