电火花成形机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。电火花成形加工是在工作液（介质）内实施电极与工件之间的放电蚀除加工。大多数电火花成形机床设有工作液槽和贮液箱，一般在工作液槽内放置工件并将槽内注满工作液，当液面达到预定高度（通常高于工件上表面50mm以上）时，即可实施电极与工件的放电蚀除加工。贮液箱用于贮存工作液（体积是工作液槽的2～3倍），通常用工作液泵从贮液箱中抽取工作液，经过滤器过滤后送入工作液槽。电火花成形机床开始工作时，工作液泵以大流量向工作液槽输送工作液，使工作液槽内的液面快速上升到预定高度；在放电加工过程中，工作液泵连续地向工作液槽提供工作液，保持槽内工作液的循环过滤和维持槽内的液面高度。
从这其中可以看出：工作液循环系统是电火花成形机床中*的一部分，其主要作用如下：
1)形成电火花击穿放电通道，在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。
2)对放电通道起到压缩作用，使放电能量集中，强化加工过程。
3)在加工过程中，对电极和工件表面起到冷却和散热作用，确保放电间隙的热量平衡。
4)及时冲走放电加工时产生的废物，保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。在工作液循环系统中，为了使其正常工作，一定要安装必要的调节和过滤装置，以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。
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