详细介绍
加工中心数控系统
NC 功能 | ||
控制轴 | 控制轴及联动轴:zui大5个进给轴加一个主轴控制, 4 轴联动 | |
插补方式:直线(G01)、圆弧(G02、G03)、正弦(G07) | ||
zui大指令值: 公制∶±99999.999mm ;英制∶±9999.9999inch | ||
设定单位 | zui小输入单位:0.001mm/公制 0.0001inch/英制 | |
zui小移动单位: X轴: 0.0005mm/公制 0.00005inch/英制 | ||
zui高移动速度 | 240,000mm/min 或 9,600inch/min | |
zui高进给速度 | G94:150,000mm/min 或 60000.00inch/min | |
G95: 2000.00mm /r 或 200.0000inch/r | ||
自动加减速:快速进给时不论是手动还是自动,自动地进行线性加减速,可以缩短定位时间。 | ||
切削进给的自动加减速:切削进给或手动连续进给有指数型的自动加 / 减速功能,由参数设定时间常数 , 从 8ms 到 4000ms 。 | ||
缓冲寄存器:提前读入后二个程序段的指令,以消除由于指令的读取而造成 NC 指令动作的中断,以提高工效。 | ||
MSTB 功能 | *功能 T : ●T2位数/T4位数 ●99组*偏置 ●*位置偏置 ●*长度补偿 | |
● *半径补偿B/C●刀偏值的通讯输入 ●*长度测量 ●*寿命管理 | ||
主轴功能S:●S2位数 ●S4位数A(12位BCD输出/模拟输出);●S4位数B(12位BCD输出/模拟输出)(四级齿轮输入)●zui高主轴速度限制 | ||
辅助功能M:用地址M后续2位数。程序结束:M02、M30,程序停止:M00,选择停止:M01,子程序调用:M98,子程序结束:M99 。其他M功能用户可利用系统自带PMC自行定义。 | ||
第二辅助功能B:用地址B后续三位数制定,该三位数的BCD码信号被送往机床侧。 | ||
本功能可用于分度工作台的定位。 | ||
精度补偿 | 存贮型螺距误差补偿:可以对机床位置引起的误差(如进给丝杠的螺距误差)进行补偿,以提高加加 | |
加工精度,补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。 | ||
反向间隙补偿:补偿机床的失动量 | ||
*长度补偿和*半径补偿:由G代码进行*长度补偿(G43,G44,G49)和*半径补偿 (G40,G41或G42), 每把*的补偿值被存入存储器。zui大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch | ||
可靠性及安全 | ● 紧急停止;●超程;●存储行程极限;●NC准备好信号; ●伺服准备好信号; ●MST功能完成信号; ●自动运转启动灯信号; ●自动运转中信号; ●进给保持灯信号; ●门互锁; | |
NC报警: ●程序错误和操作错误;●超程错误;●伺服系统错误;●连接错误、MDI和CRT数据传输错误、PMC错误;●存储器(ROM和RAM)错误; | ||
自诊断机能:能进行下列各种检查: ● 检测系统异常; ● 位置控制部分异常; ● 伺服系统异常; ●CPU不正常; ●ROM 异常; ●RAM 异常; ● 与 MDI/ 机床操作面板的数据传送; ●RS232 的读入不正常; ●PC 的数据传送不正常;等等。 | ||
操作功能 | ● 空运行 ● 互锁 ● 单程序段 ● 跳过任选程序段 ● 手动值开 / 关 ● 辅助机能锁住 | |
显示 | ●7.5inch640╳480单色LCD屏●机床坐标.坐标.相对坐标、剩余距离●用户程序●当前工作方 | |
式●系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、MDI命令、MST状态 ●实际进给速度、主 | ||
主轴转速 ● 加工轨迹图形显示 ● 系统运行时间等各种 NC 指令和状态信息 | ||
PMC 功能 | 控制方式:循环运转 ; 处理速度: 30us/每步基本指令; | |
输入/输出:zui大192/128 , 5000步容量 | ||
开发方法:PMC指令或梯形图 | ||
指令数:34个:其中基本指令12个;功能指令22个 | ||
DNC 功能 | 串口DNC功能,可接U盘 |