详细介绍
PBZ3200龙门加工中心机械特性:
■多导轨底座:底座配有3-4双线轨设计,内部筋条加粗,加多,大幅提升机床载重能力,定位精度高。
■底座油水分离:底座油水分离设计,使切削液不易产生异味,省钱且环保。
■超宽立柱设计:加大横梁接触面积,稳定加工中造成的振动。
■阶梯式横梁:Y轴横梁为二线轨道,五滑块设计。线轨排列方式,以垂直及平行搭配,刚性比一般平行排列之强度高出25%。
■加宽箱式滑座:横梁线轨采用非同向排列,二轨五滑块,内藏式配置油缸,加宽箱式结构滑座,大幅提高Y轴刚性,提高切削能力。
■Z轴四轨设计:线轨Z轴,搭配四轨于四方向等距受力,其中心线紧靠于主轴头重心的位置,有效地提高切削能力。
■工作台部分:工作台全行程支撑,并采用65线轨,每500mm一个滚柱滑块,平均分担承载,磨耗低,且保证工作台不悬空不变形。
■超大门款:2.7米的超大门宽设计,搭配加大加宽的立柱、结构,有效的抑制加工所产生的震动,强化机械刚性。
■行星齿轮:X轴传动采用进口高精度行星齿轮箱,强化移动时的刚性及准确性。
滚柱线轨:三轴采用滚柱滑块,承载负荷量大幅提升,加强机床的定位精度、重复精度和刚性。
■齿轮箱设计:大功率主轴马达与6000rpm两档变速齿轮箱,提供低速重切削及高速精切削,加工范围宽广。
■滚珠丝杆:三轴采用中国台湾上银或银泰,C3级双螺帽丝杆,高刚性,高精度丝杆;螺杆直径同级机型zui大,加工时提供更强大的扭力。
■配重油压:一体式滑座搭配台制双油压配重,Z轴螺杆及双对称配重油压缸中心及*位置,确保Z轴上下震动平衡*,保证微量进给之确动性及*加工之精度。
■*刚性主轴:台制6000rpm主轴,可配合高低速的加工切削,齿轮箱采用强制自动冷却润滑系统,大幅降低变位。
■螺杆支撑:4米以上的X轴,增加特殊设计的螺杆支撑防震装置,以提供*的轴向进给刚性。
■台制油压配重:Z轴双双配重油缸(台制)设计,并搭配自动定位校正机构及高响应蓄能系统,确保Z轴高速进给之平滑性,实现高加减速机能。
●底座3支滚柱式设计,大幅提升机床重载能力
●Z轴4线轨,有效提高重切削能力
●阶梯式横梁,提高机床稳定性,重切削能力
●可加装五面加工主轴
●Y轴行程超大
●X轴采用德国行星齿轮
●可配正齿轮箱
PBZ3200龙门加工中心标准配置:
半罩式护罩,冷卻系統装置,*集中式自动润滑系统,主轴吹气裝置,主轴油温冷卻器,中空式螺旋切屑输送螺杆,链条式切屑输送机,工作灯(日光灯),移动式集屑筒,工作警示灯,脚踏自动锁刀松刀开关,分离式手轮,水准调整螺栓及垫块,基础螺栓及垫块,调整用工具及工具箱一套,操作维修手冊,电控箱对流式热交换器,油压平衡系统(含配重缸、油压箱及油压电磁阀),Z轴氮气配重。
PBZ3200可选配置:
BT50链条式刀库40把刀,BT50 6000rpm齿轮式主轴,BT50 8000rpm直结式主轴,BT50 10,000rpm直结式主轴,全闭环光学尺装置,手动90度铣头,半自动90度铣头,维修及操作阶梯,*铣头。
PBZ3200产品参数:
机器型号 | PBZ3200 |
行程 | |
行程X轴/Y轴/Z轴 | 3200/2800/1000mm |
主轴鼻端至工作台面 | 200-1200mm |
主轴中心至立柱导轨面 | 450mm |
两立柱中心距离 | 2700mm |
工作台 | |
工作台面积 | 3200×2100mm |
T型槽 | 28×9×220mm |
zui大承重 | 12000kg |
主轴 | |
主轴锥度 | BT-50 |
主轴转速 | 40-6000rpm |
标配主轴 | 直接式 |
主轴电机 | 22KW |
主轴扭钜 | 140N.m |
连接方式 | |
X轴 | 行星齿轮(1:4) |
Y轴 | 直传式 |
Z轴 | 直传式 |
进给速度 | |
切削进给速率 | 1-8000mm/min |
快速移动速率(与系统有关) | 12m/min |
定位精度 | ±0.005/300mm |
重复定位精度 | ±0.003mm |
线轨宽度/轨道数/滑块数 | X:65mm/3/18 Y:63mm/2/5 Z:45mm4/10 |
其它规格 | |
数控系统(标准配置) | KNUTH GPlus 450 |
工作气压 | 0.6MPa |
机器重量 | 42000kg |
机器尺寸 | 9505×2592×5645mm |
电源及总功率 | AC380V/3PH,50Hz 50KW |