平面磨床的常见故障

1、磨削活件光洁度差

主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。

2、磨头主轴过热抱死

造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。

修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清理。毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作用拉锤将轴瓦与轴套分离。将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。然后清理油箱并替换新的液压油。所有修理工作都完成后即可回装试车。

立式磨床设备的介绍：

1、升降台由司服控制，确定每次毛坯升到一些位置，装有磁性分片器，刮片，防止吸两片；

2、检测确定精度；

3、清洗台，采用多嘴喷水，冲洗锯片确定表面干净，防止磨二面垫沙；

4、操作系统中国台湾宝元（客户可选），双通道，走总线，机器人操作系统；

5、装有自动新式对刀仪，具有电流自动跟踪，不用经常调整，防止撞沙轮；

6、翻转采用司服电机控制，翻片稳定防止翻片用力压伤台面；

7、设备采用高精磨床，工作台静压，确定长期精度稳定；

平面磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式，静压技术应用于其中，在轴瓦的前端开有为0.8mm，宽度4mm的两个回油槽。轴瓦的加工及装配精度会对M7140型静压磨头的使用质量产生较为严重的影响。轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm，可依照此数据进行故障查找及精度修理。

平面磨床的构造

1、操作台——安裝产品工件并由液压装置推动作往复式平行线运动。

2、床体——支撑操作台、安裝其他构件。

3、滑座——安裝砂轮架并推动砂轮架沿立杆滑轨作左右运动。

4、冷冻液系统软件——向切削区给予冷冻液（皂脚油）。

5、立杆——支撑滑座及砂轮架。

6、砂轮架——安裝砂轮并推动砂轮作运转，砂轮架可沿滑座的喇叭形滑轨作手动式或液控阀的横着空隙运动。

7、液压传动系统系统软件——其构成有：輔助元器件——如汽车油箱、气压表等。实行元器件——为液压缸，推动操作台等构件运动；驱动力元器件——为汽油泵，提供液压传动系统系统软件的压力油；控制部件——为各种各样阀，操纵工作压力、速率、方位等；

液压传动系统与齿轮传动对比具备传动系统稳定，能过压保护，能够在比大范畴完成无变速等优点。