如何维护保养才能延长磨床的使用寿命：

1、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。

3、检查各轴承磨损程度如有损坏的应替换，润滑油是否充足。

4、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时替换，避免产生不需要的危险。

5、磨床整机检查：检查磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到适当为止。

6、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作。

7、对磨床外表保养：磨床外表及电机，散热设备表面改成要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。

清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态；丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或导轨间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以确定丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态。

系统维护，防止系统过热，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落；

检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。比如：X、Z垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的主要；

检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整多契带的松紧度，防止机床在加工中打滑或丢转，需要时替换主轴多契带，并检查主轴高低档转换的皮带轮，气缸油量，需要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响磨削加工时的表面粗糙度，使磨削转矩降底；在各运动部件处添加润滑油脂；

工具磨床磨削生产加工特性

1、自动式模压彩钢瓦设备均采用的是晃动缸推动滑台，晃动缸归属于模压彩钢瓦设备中易损件零配件。假如成形速率过快，造成滑台冲击力大。缓存易震动，造成瓦块时有裂痕造成，是彩瓦设备中的顽症。因此成形速度愈快每分达6片。而导向性四柱式模压彩钢设备，采用的是遮阳蓬圈。内嵌直式液压缸滑台推动采用智能化系统液压机缓存技术性。

2、导向性四柱式快模压彩瓦设备：采用多种技术性，服务器整体机身无电焊焊接。所有采用铸钢件打造出而成。因此设备不容易因电焊焊接造成地应力而造成服务器整体机身形变。服务器工作压力液压缸及主瓦模貝由导向性套关联在120mm的四根实芯导向性金属压块机上。主瓦模貝左右竖直运作，不容易造成竖直误差。对主瓦模貝的易损件，具有了维护。与此同时也大地增加了主瓦模貝的使用期限。