单板机控制系统

单板控制系统使用说明书

1. 单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。 注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！

2. 单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y

出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。<5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。>

3. 单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，<5号和8命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y否为零，<5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y>

4. 可开始加工。

5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），<5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。>

6. 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。

7. 单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），<5即可恢复加工。

8. 单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3头回零，待命—上档—L45号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XYUV回零>

9. 。。）—程序终止<5号和8号机单板控制器则为：待命—程序起始地址（即起始条数）—L3

10. +高度）—X或Y（X为Y为负，表示是以工件下表面为基准）—显示H1，输入H1，输入H2值—高度—显示H3，输入H3值—高度—显示H4，输入H4H5，输入H5值，②锥度角度值的输入，待命—上档—（换档+角度）—或（X为正，Y为负）—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删H值）

11. +角度）—D，高度参数的清+高度）—D，高度参数的清除请慎重！

12. 等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5，导轮的半径。森力机 H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5，等圆弧半径大小。

13. 单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命—工件下表面程序起始条数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工：待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—（。。。）—工件下表面程序终止条数—执行—执行。<5号和8号机单板控制器则为：待命—工件下表面程序起始条数—（L3）—工件上表面程序起始条数—（L4）—执行—执行。异形逆向加工：待命—工件下表面程序起始条数—（L3）—工件上表面程序起始条数—（L4）—工件下表面程序终止条数—逆向—逆向>

14. 单板控制器平移加工：待命—上档—程序起始条数—（。。）—程序终止条数—（。。）—平移次数—平移—平移。

15. 单板控制器清除平移加工参数：待命—上档—平移—D—D。

16. 单板控制器旋转及旋转循环加工加工：待命—上档—程序起始条数—（。。。）—程序终止条数—（。。。分数值—旋转。

17. 单板控制器清除旋转加工（旋转循环加工）参数：待命—上档—旋转—D—D18. 单板控制器缩放加工：待命—上档—缩放值—（换档+X或Y）1000则放大，小于1000则缩小。 档+X或Y）—D。

19. 单板控制器补偿加工：待命—上档—补偿值—X或Y，X单板控制器清除补偿加工的补偿值：待命—上档—X或Y—20. 查看单板控制器X或Y座标是否清零（即是否为零）Y，查看U或V座标是否为零：待命—（换档+X或Y）。

单板机控制系统注意经常用的以下功能：开关高频，换档+B，5换档+高

频开关，高频允许，换档+高频允许（执行键）换档+进给键，空走速度调节，换档+L3，然后按X或Y调节速度，6为zui快，15号和8号机单板控制器则为，按加速键，然后按X或Y调节速度，6为zui快，1为zui慢。

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