数控线切割机采用智能化PC数控系统：高质量PC机，HL线切割系统控制，AUTOP软件编程，CAXA线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。
数控线切割机功能部件：
1、滚动部件：采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆、高刚性滚动导轨，采用进口SKF或NSF品牌的精密轴承，采用大力矩五相十拍步进电机驱动，储丝筒经过全息动平衡检验，线切割导论组件整体结构设计，从而保证了线切割机床的高速化、高精度化运行。
2、数控系统：采用智能化PC数控系统：高质量PC机，HL线切割系统控制，AUTOP软件编程，CAXA线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。
3、高频电源：采用高性能全数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功效），频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
4、电气组件：线切割机床及线切割系统的关键电气元器件均采用优质进口件(如显示器、集成块、晶体管、功率管、整流桥、开关等），以确保质量。
5、网络接口：线切割数控系统配有CAD数据接口，可进行RS232或RS485串口传输，使机床具有网络连接功能，可实现远程传输。
数控线切割机在进行切割加工之前，我们需要根据加工材料以及精度要求调整好电工参数，包括：脉冲宽度Tw、脉冲间隔t、开路电压uo、放电峰值电流ip等，其中：
1、脉冲宽度tw增大，单个脉冲能量增多，切割速度提高，表面粗糙度数值变大，放电间隙增大，加工精度下降。粗加工时，一般采用较大的脉宽。
2、脉冲间隔t增大，单个脉冲能量减少，切割速度下降，表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时，一般采用较大的脉冲间隔，利于排屑和提高加工的稳定性，防止断丝。
3、开路电压U0增大时，放电间隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工稳定性，但会使工件的表面粗糙度变差。U0一般在60一150V之间。
4、放电峰值电流tp，是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗加大，容易断丝。
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