金属切削加工是指在数控车床上，利用刀具和工件的相对运动，把工件毛坯上多余的金属材料（即余量）切除，从而获得图样所要求的零件。与其他方法相比，金属切削加工可获得较复杂的工件形状、较小的表面粗糙度值、较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。所以，金属切削加工在实际生产中应用特别广泛。
　　
　　这种刀具和工件的相对运动，称为切削运动。切削运动由金属切削数控车床来完成，有直线运动和回转运动两种基本运动。但按切削运动在切削加工中所起的作用，切削运动分为主运动和进给运动。
　　
　　1、数控车床主运动
　　
　　直接切除工件上多余的金属层，使之成为切屑，从而形成工件新表面的运动，称为主运动。主运动的特征是速度zui高、消耗功率zui大。在切削加工中，主运动只有一个，其形式是直线运动或回转运动。在车削外圆时，工件的旋转运动是主运动。
　　
　　2、数控车床进结运动
　　
　　不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动，称为进给运动。进给运动的速度较低，消耗的功率较少。进给运动可以是连续的或断续的，其形式可以是直线运动、旋转运动或两者的组合。进给运动有一个、几个或者没有。在车削外圆中，车刀的纵向连续直线运动就是进给运动。主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可由刀具单独完成：
　　
　　3、数控车床合成运动
　　
　　合成运动是主运动与进给运动的组合。
　　
　　机床保养
　　
　　1.经常检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需更换。
　　
　　2.刀塔转动是否顺畅，刀具安装与拆卸是否有干涉，刀尖是否有损伤；尾座锥孔内是否有污物，锥面是否受损。
　　
　　3.定期检查x、z二轴的运动是否顺畅，定期清扫x、z的行程开关，以免有油水和粉尘，影响使用。
　　
　　4.定期擦拭机床的外表，如操作面板、系统显示器；定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。
　　
　　5.定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
　　
　　6.定期检查检查主轴风扇是否旋转、是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。
　　
　　7.定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，必要时更换。
　　
　　8.若系统显示报警，应及时与机床厂家。