车方机床角度加工精度的提高可以提升产品的质量，那么如何该提高精度?除了提高分度精度以外，还可以通过以下途径提高角度面的铣削加工精度。

      提高工件的找正精度，主要是找正与角度面的尺寸、形状和位置精度相关的基准位置，避免找正时因基准转换引起的加工误差。下面我们来看个例子。

      例如，要求凹四方角度面的中心与孔同轴，但一般采用自定心卡盘装夹，车方机床工件定位是外圆和端面，若选定的端面与基准孔垂直度较差，外圆与基准孔同轴度较差，即使车方机床在找正时端面与回转工作台面平行，外圆与回转中心同轴，加工而成的角度面与基准孔的同轴度仍无法确保精度。找正此类工件时，应先对工件进行预检，选定与基准孔垂直的端面和基准孔作为找正基准，使该端面与工作台面平行，基准孔与回转中心同轴，以提高角度面的加工精度。

      在回转工作台上加工精度要求很高的角度面，可借助正弦规来验证角度分度精度，工件以端面的直角槽为基准，在外圆上铣削与槽夹角为10度54分的角度面。具体验证时先找正平行垫块侧面使其与槽向平行，并与车方机床铣削进给方向平行，然后按公式100×sin10度54分计算量块高度，以平行垫块侧面为基准，放置正弦规和量块，当回转工作台按10度54分进行角度分度后，正弦规的测量面应与铣削进给方向平行。不然则说明角度分度有误差。