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鑫博3000X6000铸铁焊接平台

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 3000X6000
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 沧州市

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更新时间:2016-03-15 17:15:14浏览次数:924

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产品简介

铸铁检验平台1技术要求平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 鑫博3000X6000铸铁焊接平台平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。 精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。

详细介绍

鑫博3000X6000铸铁焊接平台​铸铁开槽平台、铸铁T型槽试验平台、铸铁试验平台2500X3000铸铁T型槽平台、是机械制造,机械动力的实验,*,造船,航空航天,电力,石油化工制造当中*的辅助工作台。平台的形状大体分为三种,(1)单围子(2)双围子(3)箱式,铸铁T型槽试验平台的材质是HT250-300,硬度HB170-240 ,精度分为1,2,3级,T型槽的规格可根据客户使用情况大致为M14-M30。铸铁试验平台铸件由消失模树脂砂造型浇注而成,经过600°-700°高温退火处理,已消除其内应力。成品经过粗加工后。再精密机床精密加工,人工铲刮使其达到用户所要求的精度。执行标准按JB/T7974-99国家标准,A级精度,固定工作台工作面的平面度1000mm长度内0.05,长度每增加1000允许增加0.02,zui大允许为0.10,固定工作台基准T型槽的直线度,1000测量长度为0.02,zui大允差值为0.06铸铁T型槽平台的规格一般不大于3000X8000mm大于此规格时可拼接使用。特殊规格型号可根据客户图纸订做。

泊头市鑫博工量具有限公司承接铸铁T型槽试验平台,铸铁开槽平台,铸铁试验平台的加工制造,产品行销国内外,并*为国电联合动力供应风机整机试验平台,并随设备出口到印度等国家。

铸铁检验平台1技术要求

  1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

  5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Razui大允许值为5μm。

  6、平板应去磁和稳定性处理。

  7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

  8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

 

铸铁平板

注意事项

  平板在使用时要*行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。平板在使用时要*行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

  铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

  铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命,保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

  目前对刮研接触斑点的评定认为:

  一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证平板的使用寿命。

  二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变,来保证平板的使用精度。JJG

  117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表: JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求

  级别 00级、0级 1级 2级

  刮制平板的接触斑点(25×25毫米)

  斑点数 ≥25 ≥20 ≥12

  zui多与zui少斑点数之差不大于5个点

  上表对接触斑点的面积(单点面积、单位面积内的接触面积)、刮研深度均未作出具体规定,导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命,本文就对此进行以下探讨:一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙,两物体表面总是在个别点上发生接触,因此,实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小,所以即使在负荷很小的情况下,也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同,在单位压力作用下,接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下,重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图:

  曲线所表示的在初期磨损量大,这是由于磨损面不平滑,实际接触面积小,比压大所造成的。对于平板来说,使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段,这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线(下图)可以看出,磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下,磨损量zui大,这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下,工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的,这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外,平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度,不同接触面积确切的磨损状况,本文以常用的试验方法,以及收集的资料加以分析探讨。二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析

  对20块平板所做的磨损情况调查结果为:2块河北泊头铸铁平板,一块使用在5年以上,仍在正常使用;另一导体使用也在5年以上,由于保管不善,造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板,使用时间均为1年,经检定,10块磨损严重已经不合格,需要重新修复;8块仍可使用,但已出一部分斑点连片现象。对刮研深度作一简单处理取其平均值,1号平板刮研深度为37.36微米,2号平板刮研深度为9.06微米,二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系,平板使用始终处于初期磨损阶段,曲线呈线性,磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知,河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见,刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定,这无疑是一种缺陷。从以上测试结果还可以看出,二者接触斑点大致相同,但所测接触面积分别为20%和10%,悬殊是非常大的。从使用的角度讲,在不致引起工件与平板发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平板的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的。对接触斑点面积的控制,英国平板和平台标准规范中规定,对于A*(相当于JJG 117-91规程0级)、*(相当于JJG 117-91规程1级)平板的支承现积比例不低于20%,对B级(相当于JJG 117-91规程2级)平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布,并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度,又兼顾了平板的使用寿命,是可以借鉴的。

  铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

  鑫博3000X6000铸铁焊接平台合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件。

  合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少量具铸件偏箱的重要手段。

  下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。对铸铁平板消失模涂模时注意:

  (1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形

  (2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.

  (3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h

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