VMC7032A加工中心规格参数
项目 | 内 容 | 单位 | 参 数 |
行程 | 左右行程(X) | mm | 600 |
前后行程(Y) | mm | 320 |
上下行程(Z) | mm | 400 |
主轴头端面到工作台面 | mm | 150—550 |
工作台 | 工作台面长 | mm | 800 |
工作台面宽 | mm | 320 |
工作台承重 | Kg | 400 |
T型槽 | 规格 | mm | 3×14 |
中心距 | mm | 100 |
主轴 | 锥度 | | BT40 |
轴心至导轨面距离 | mm | 360 |
主轴转速 | rpm | 80--8000 |
zui大转矩 | Nm | 14/19(30min) |
zui大额定功率 | Kw | 3.7/5.5 |
驱动系统 | | 直接速度皮带传动 |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.015/300 |
重复精度 | mm | ±0.01 |
轴向电机 | zui大额定功率 | Kw | XYZ:1.5 |
zui大额定扭矩 | Nm | XYZ:6 |
进给速度 | X/Y/Zzui大快移速度 | mm/min | 10000 |
X/Y/Zzui大切削速度 | mm/min | 6000 |
zui小当量 | X/Y/Z | mm | 0.001 |
刀库 | 型式 | | BT40 |
容量 | 把 | 12 |
zui大*直径 | mm | 80(满刀状态) |
zui大*重量 | kg | 4 |
zui大*长度 | mm | 200 |
*对*(平均) | sec | 7 |
气管接头 | mm | 10 |
刀库重量 | Kg | 45 |
通用参数 | 气源要求 | kg | 4-6 |
机床重量 | kg | 3100 |
外形尺寸 | mm | 2300*2000*2300 |
电力要求 | KVA | 380V3相15KVA |
VMC7032A立式加工中心
技术资料
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,Y、Z轴为矩形淬火硬轨,X轴燕尾导轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
- 主要结构特点
- 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;立柱内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
- X轴燕尾导轨,Y、Z轴为矩形硬轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
- Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
- X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
- 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,zui高转速可达8000rpm;
- X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
- 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
- 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
- 采用中国台湾专业厂家生产的12把斗笠式刀库,换刀准确,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库运动带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,zui短路径换刀;
- 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
硬轨加工中心VMC70332*立式加工中心硬轨加工中心VMC70332*立式加工中心