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详细介绍
数控高精高速外圆磨床,MW1320B 外圆磨床主要用途及特点：
MW1320B 外圆磨床系列机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180°可用于内孔磨削，外圆砂轮采用400×40×127，提高了磨削效率及砂轮耐磨度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统采用螺杆泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提供切入磨削工件时的表面质量。
| 主要规格： |
| 主要规格 | zui大磨削直径 | mm | 200 |
| zui小磨削直径 | mm | 8 | |
| zui大磨削长度 | mm | 520/750 | |
| 中心高 | mm | 125 | |
| *中心距 | mm | 550/750 | |
| zui大工作重量 | kg | 50 | |
| 工作台 | zui大纵向移动量 | mm | 600/800 |
| zui大回转角度 | o | 9°/ 7° | |
| 液压移动速度 | m/min | 0.1-4 | |
| 手轮-转移动量 | mm/r | 6 | |
| 头架 | 主轴转速 | r/min | 60,85,230,120,170,460 |
| 头架*锥度 | Morse | No.3 | |
| 头架卡盘直径 | mm | 125 | |
| 尾架 | 尾架*锥度 | Morse | No.3 |
| 尾架套简移动量 | mm | 25 | |
| 砂轮架 | 砂轮架快速移动量 | mm | 20 |
| 手轮-转砂轮架移动量 | mm | 1 | |
| 微调捏手转格砂轮架移动量 | mm | 0.001 | |
| 砂轮轴转速 | r/min | 1820 | |
| 砂轮架移动量 | mm | 150 | |
| 砂轮zui大直径 | mm | 400 | |
| 砂轮宽度 | mm | 40 | |
| 电机总容量 | kw | 4.24 | |
| 机床外形尺寸 | mm | 2000×1420×1600 2700×1420×1600 | |
| 机床重量 | kg | 2500/2700 | |
| 基本附件： |
| 1 | 冷却液箱 | 1套 | 10 | 三角皮带 | 2件 |
| 2 | 砂轮修整器 | 1套 | 11 | 多楔带 | 2件 |
| 3 | 开式中心架 | 1套 | 12 | 平皮带 | 2件 |
| 4 | 砂轮平衡器 | 1套 | 13 | 垫铁 | 3件 |
| 5 | 三爪卡盘 | 1套 | 14 | 松卸锣帽 | 1件 |
| 6 | * | 2件 | 15 | 砂轮夹板 | 2套 |
| 7 | 半缺* | 2件 | 16 | 内六角套筒扳手 | 1件 |
| 8 | 桥板 | 1件 | 17 | 其他附件 | |
| 9 | 桃子夹头 | 1套 |
| 工件加工精度： |
| 圆度 | 圆柱度 | 粗糙度 | |
| 外圆 | 0.003 | 0.005 | Ra≤0.04μm |
数控高精高速外圆磨床的操作过程如下：
准备工作
操作前，需要对机床进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气系统、传动系统等。确保各系统正常运行，无异常现象。检查工件的尺寸、形状和材料是否符合加工要求，以及砂轮的型号、粒度和安装是否正确。
上电启动
打开电源总开关，启动数控系统。检查数控系统的运行状态，确保无报警信息。启动润滑系统和冷却系统，确保机床各部件得到充分润滑和冷却。
参数设置
根据工件的加工要求，设置数控系统的加工参数，包括磨削速度、进给速度、磨削深度、磨削次数等。设置工件坐标系和砂轮坐标系，确保加工过程中砂轮与工件的正确相对位置。
砂轮修整
在开始磨削之前，需要对砂轮进行修整，以保证砂轮的精度和表面质量。使用修整器对砂轮进行修整，修整过程中要控制好修整器的进给速度和修整深度，以免砂轮受损。
手动试磨
在自动磨削之前，需要进行手动试磨，以检查砂轮与工件的接触情况和磨削效果。将工件装夹在工作台上，调整工作台的位置，使工件与砂轮接触。然后，手动控制磨削进给，观察磨削火花和磨削痕迹，以确保磨削过程正常。
自动磨削
在手动试磨确认无误后，可以进行自动磨削。启动数控系统的自动运行功能，机床将按照预设的参数进行磨削。在磨削过程中，操作者需要密切关注机床的运行状态，如有异常情况应立即停机处理。
测量与修正
在磨削完成后，需要对工件进行测量，以检查加工精度。使用千分尺、百分表等测量工具对工件进行测量，如发现尺寸偏差，可以通过修改数控系统的参数进行修正，然后重新进行磨削。
清理与保养
在加工完成后，需要对机床进行清理和保养。关闭电源总开关，关闭润滑系统和冷却系统。清理机床表面的切屑和冷却液，擦拭机床各部件。对机床进行检查，发现问题及时处理，确保机床的正常运行。
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