磨料流抛光机及磨料流加工工艺

磨料流加工的范围

磨料流加工用在工件需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位。磨料流加工也可应用于以滚筒抛光、震动抛光和其它大批量加工精度不够高、不够满意或加工时要受伤的工件。并且能有效的除去放电加工或激光加工后再生的脱层，以及前置工序加工表面所残留的残余应力。

磨料流抛光机组成

磨料流抛光机主要是以下三部分组成：一是磨料流加工机床，他提供磨料存储及控制力度；二是高分子流体磨料，它是磨料流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒粘结好而与金属不粘连，不挥发，能保证磨料有足够的弹性流动；三是夹具，夹具使工件定位，并与工件待加工表面构成流体磨料通道，并起导引流体磨料流动作用。

磨料流抛光机磨料选择

磨粒一般是碳化硅、氧化铝或碳化硼。粒度规格可从粗的（筛）号到（筛）号， 且常常把两种或三种号的混合在一起。要抛光一个特别坚硬的表面， 如碳化钨模具， 应采用10~15微米的金刚石粉末。  

磨料流加工工艺的历史

磨料流抛光机zui早出现在美国马萨诸塞州Dynetics公司开发的磨料流加工工艺，当磨料流zui先出现时， 它主要用于清除金属件中难于到达的内通道及相交部位的毛刺。它特别适用于加工难加工合金材料制成的结构复杂的航空元件。近年来， 它已被用于精加工流体动力元件中表面粗糙度要求达0.05微米的不能接近的内表面。 

磨料流抛光机加工控制

磨料流抛光机的基本原理：介质速度zui大时， 抛光的能力也zui大。这里， 夹具的结构起着重要作用， 它决定着介质速度在何处zui大。夹具用于使工件定位和建立介质流动轨迹， 是精加工所选择部位而不触及相邻部位的关键所在。每种工件都需要的夹具。某些带有可换镶嵌件的夹具能够精加工具有相似形状的不工件。虽然夹具是决定加工某种工件工作量zui有影响的因素， 而其它因素， 如介质压力，介质流循环次数及介质成份也很重要。 

中国磨料流抛光机

威利玛公司专业从事金属表面处理的研究，去毛刺、抛光、高光洁度都是主要的研究方向。我们的磨料流抛光机采用德国*的高分子磨料，可广泛应用于模具，液压，航空，纺织，汽轮机，齿轮等行业。客户可寄送需要处理的样品到我公司进行试验，我公司为您提供全套加工处理方案，让您能的产品能高效的加工。威利玛磨料流抛光机

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