详细介绍 机床的主要功能 数控立、卧式升降台铣床是我厂在普通铣床的基础上，参考国外样机而设计制造的，机床的数控系统采用*进的数控系统（日本FANUC-Oi），可实现三轴控制、三轴联动，该铣床可完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工，可以完成各种往复循环和框式循环，还可以加工具有复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等，适用于机械制造行业的各类部门，也适用于*部门。 ·机床的整体结构 机床主由铣头、床身、底座、升降台、滑鞍、工作台等组成，X、Y、Z三个数控轴分别为工作台移动、滑鞍移动和升降台移动。主轴套筒移动为手动。 ·机床的主要部件 机床的铣头、床身、底座、升降台、滑鞍、工作台、变速箱等大件均采用高强度、低应力耐磨铸铁材料制造，并经人工二次时效处理。机床的主要传动零件（如主轴和齿轮等）均采用合金钢制造，保证机床精度和使用寿命。 ·机床的主传动 机床的主传动系统采用普通交流电机驱动，通过弹性连轴器驱动主传动箱，主传动箱内有三组滑动齿轮。手动变速机械推动各滑移齿轮，组成18种转速，其转速范围为30-1500r/min，主传动箱内采用电磁制动器，达到主轴制动迅速、平稳。 ·机床的进给系统 机床X、Y、Z三个坐标的进给系统均采用交流伺服电机驱动，半闭环控制系统。电机通过同步齿轮形带驱动滚珠丝杠，从而使部件沿导轨移动。垂向电机带有制动器，当断电时，垂向刹紧。 ·机床的导轨 机床X向的导轨采用燕尾导轨，Y、Z向导轨采用矩形导轨。为了减小机床导轨的磨擦系数，增加机床导轨的耐磨性，移动导轨表面均采用聚四氟乙稀耐磨塑料导轨板贴面处理。 ·机床的润滑 机床的润滑采用自动间歇润滑站，配以递进式分油器，对机床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定进定量润滑。 ·机床的冷却 机床的冷却系统采用高扬程、大流量的冷却油泵供油（油泵电机为125W的普通交流机），通过管路连接到机床的主轴处，并配有手动调整的阀门，可根据实际需要调整油量，以满足重切削时的*冷却。油泵开关设在操纵站上，操作方便。 ·机床的数控系数及配置 机床的数控系统采用日本FANUC-Oi型数控系统（或西门子802D型和国产的数控系统），配8.5〃彩显，具有标准RS-232接口，并配有手摇脉冲发生器。 机床电气柜安装在机床立柱侧面，采用IP54防护标准，全密封结构并配有冷热交换器 。
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