1、可靠性高

 

　　由于汇总线的集成密度提高，使数控、驱动装置的元部件硬连接减少，焊点、接插点和外部连续显著减少，从而使故障发生率大幅度下降。

 

　　2、灵活性强

 

　　由于CNC系统硬件是通用、标准化的，对于不同机床的控制要求，仅需改变可编程只读存贮器中的系统控制程序即可。同时，由于采取了模块化结构，也便于系统功能的扩展。

 

　　3、适应性强

 

　　适应件即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控设备上进行产品加工，当产品改变时，只需改变数控设备的输入程序，就能适应新产品的生产需要.而不需改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。这一特点不仅满足了当前产品更新快的市场竞争需要，而且较好地解决了单件、小批量、多变产品的自动化生产问题。适应性强是数控设备突出的优点，也是数控设备得以产生和迅速发展的主要原因。

 

　　4、机电一体化

 

　　采用了超大规模集成电路之后，使数控柜体积缩小，采用可编程接口，又将s、M、T(主轴转运控制、辅助机能和刀具参数)等顺序控制部分逻辑电路与Nc装置合而为一，故使全部控制箱进入机床内部，减少了占地面积，也便于设备的管理。

 

　　高速雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业等。高速雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化*的一个加工环节。

 

　　5、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件，在加工一次装夹定位后，无需进行多道工序加工的零件。

 

　　6、高速数控雕铣机采用四个平行结构的主轴电机，能够有效地提高工作效率，横向架上设置防尘罩，能够防止灰尘和雕刻后的碎屑落入横向架内，工作台上罩有防护板，能够防止碎屑和灰尘落入工作台内。

 

　　7、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化，数控加工还避免了操作人员的操作失误。