一、磨削形式
　　
　　磨削形式多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的形式。
　　
　　按被磨削表面形状划分，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。
　　
　　二、磨削特点
　　
　　1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到IT6～IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
　　
　　2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。
　　
　　3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面，因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
　　
　　4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
　　
　　5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削过程。
　　
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