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玻璃加工中粉末的沉淀处理系统
2019-11-27 阅读(1350)
玻璃的加工会产生污染工艺用水的玻璃粉末，因此需要定期清洗。延长使用玻璃加工机制造的工艺水，不但可保护环境，更可节省金钱。利用Bohle的沉淀剂工艺水处理系统的帮助，可大大减少机器的废水处理系统的耗时清洗。
清洁工艺用水的其他优点：工具寿命更长，玻璃加工质量显著提高，单位时间处理量更高，如果使用冷却润滑剂，工艺用水的 pH 值也更稳定。 Bohle 沉淀剂工艺水处理系统由于其多功能应用的可能性而胜出。
可用于以下用途: 将沉淀池连接至一台或多台玻璃加工机，将多台沉淀池连接至一条生产线。将沉淀池连接至数控机床，并连接综合冷却水供应系统至主轴，提供精细过滤的主轴冷却水。刮板输送机工序水的清洗，有色陶瓷丝网印刷工序受污染的废水的清洗。
由于生产率的提高和相当大的成本节约，Bohle 水处理系统通常在短时间内就能获得回报。
由于机器不需要定期清洗而延长了操作时间， 使用冷却润滑剂时，机器的每小时产量增加10-20% 。
抛光玻璃板的后续清洗工作量减少，成本节约，大量减少清水和废水的成本。例：每周2,000升，每年96,000升。
刀具磨损减少，显著降低了能源成本，与离心机相比大大降低了维护成本。
例： 性能与 sedintor 2.4相当的离心机，通常产生大约每年6000英镑的维护费用。 Sedmentor 几乎没有维护成本
减少机器和水箱所需的清洗时间，环境保护提高。研磨和清洗的质量延长机器的使用寿命，防腐蚀，减少后续工序。一个或多个机器的紧凑系统维护成本低，自动化操作与冷却器相适应减少操作费用。
清洁解决方案的两个步骤：具有特殊功能的优化设计使得粗玻璃颗粒在循环过程中不断地从冷却剂中分离出来(有效沉降)。 然后在批处理过程中将颗粒分离出来。 借助于优化的沉淀颗粒，该系统将细小的玻璃颗粒结合在一个自动循环中，生产出几乎清澈的工艺用水
工作流程：废水通过一个中央管道向下输送。 水箱顶部净液溢流的设计迫使水向上流动。 由于锥形罐体直径大小的变化，颗粒向上移动的速度减慢了。颗粒的密度比水的密度更高，在沉积区域运动持续。 后约70% 的玻璃颗粒可以沉积下来。
自动絮凝工艺：短促的气流穿过阀门，研磨污泥从水箱内壁流下。 搅拌机快速旋转，把研磨污泥和水混合在一起。 当搅拌机转得较慢时，沉淀颗粒被加入水中混合。搅拌机停下 当水保持静止时，沉淀颗粒会与越来越大的玻璃颗粒结合，形成越来越大或越来越小的碎片。 碎片沉积在水箱底部。 阀门打开，水压力迫使碎片进入滤袋。
附件和易耗品：
plc 控制器，集成控制系统控制器，水下和在线泵水位测量，水流量测量，水压测量，精密过滤系统测量仪器，污泥水箱，净水箱
冷却润滑剂，用以改善刀具冷却效果，达到更长的使用寿命，更高的进料率，促进更高的生产率，节省凝结剂。
絮凝剂将玻璃加工机冷却剂中的细悬浮颗粒结合起来，加速沉降。 因此，在这个系统中可以得到几乎清澈的水。 也适用于手工净化磨削水！ 研磨后加入絮凝剂200g，充分搅拌约3min。 不断地研磨软泥，以便从容器中清除。也可以手动清洗磨削水。
不同类型的玻璃和研磨系统导致了冷却水中研磨颗粒的不同排放特性。用于污泥排放的过滤袋，特别是用于玻璃污泥排放的4个带环结构的结实滤袋，适用于玻璃沉积物或水的清洗系统。
