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浮油回收机用于炼厂含油污水处理
2021-5-26 阅读(717)
石油二厂有常减压蒸镏，催化裂化，延迟焦化等多套生产装置，多个生产单元。每个生产单元几乎都建立了50立方的小型隔油池。由于工艺污水中含油浓度较高(2000～3000mg／L)，在隔油池内缓冲停留变成浮油,若不及时回收，就会带到污水处理场，给污水处理增加处理难度。为了治理污染,改进小型隔油池污油回收工艺。在常减压蒸镏装置及延迟焦化装置分别安装了120型及200型浮油回收机。
浮油回收机带有120mm及200mm宽的亲油疏水环型油拖，通过机械结构均速的在含油污水的液面上运动，将污油在污水面上吸附在集油拖上，水在油拖脱离水面进行挤压之前而迅速脱落，集油拖经具有高弹性挤压辊挤压而流入收油箱，达到污油回收目的。
浮油回收机主要由挤压机构，导向装置，集油拖，输油等四部分组成。
(1)挤压机构由两对挤压辊组成，其性能具有低硬、高弹、综合化学性能优良等特性。是由橡胶材料采用模具挤压注入法制成。
(2)导向装置主要是由材料较轻有稳定化学性能的玻璃钢制成的导向轮。其作用是将几十米长的集油拖拉进水面，摆平方向，较好接触污水表面，当集油拖运行一周后再平稳拉进挤压机构挤压污油，反复循环运行。
(3)集油拖是由有吸油疏水性能的无数网状纤维丝编制而成，耐酸碱、防腐蚀。集油拖长度根据隔油池面积而定，宽度和厚度根据污油负荷而定。常减压蒸镏装置由于污油量较少，采用120型浮油回收机，延迟焦化装置由于污油较多，隔油池又大，加之污油中含有焦质及悬浮杂质，采用200型浮油回收机。
(4)输油由油泵和管线组成。
200型浮油回收机安装在延迟焦化污水隔油池与污油回收池之间，根据污水池的水域面积选定集油拖长度52m，宽120mm，厚度20mm。安装前将集油拖放平摆顺，然后将油拖的一端从打开的两挤压辊中间缝隙穿过，与另一端搭接，搭起长度60mm，使其成环型链。120型浮油回收机安装在常减压蒸镏装置的隔油池上方。集油拖长26m，宽120mm，厚20mm，集油拖与水域面几乎垂直。每组挤压辊间隙根据集油拖厚度及油的粘稠度而定，并根据具体情况可及时调节。
120型及200型浮油回收机在炼厂生产单元的小型隔油池的应用良好，机械结构合理，运行稳定，操作简单，安装方便，回收污油量较大，120型污油回收量1500kg／h，200型浮油回收机污油回收量3000kg／h，随着污水中污油的浓度变化，回收污油量有较大幅度的变化。可较好的回收隔油池上部的浮油，出水含油全部控制在50mg／L以下保证生产装置的达标要求，减少了污水处理场负荷。但是，挤压辊与集油拖的运转工艺需进一步完善，在处理粘度较大的重油时，由于负荷变化会产生挤压辊转动而集油拖不动的异常现象，冬天要有加热措施，尽管如此，吸油拖式污油回收机在治理炼厂含油污水及油田污水中仍有较好的前景。
