*拖链

分类　　按工艺分为镀锌、镀镍两种。

　　按支撑板形式分为整体式（打孔式）、上下分开式、框架式（隔离片式）。

构成

　　钢铝拖链的主体是由链板（采用优质钢板经淬火后再抛光镀铬/镀锌/喷塑处理）、支撑板（挤拉铝合金）、轴销（合金钢）等部件组成．使电缆或橡胶管与拖链之间不产生扭曲变形，链板经镀铬处理外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，该产品钢性好，不变形．安装方便，使用可靠，易拆装，不下垂．由于本产品外形精美，可在较大程度上增强机床设备的整体艺术美观效果，增强我国机床，机械设备在市场的竞争能力。

规格

　　有TL45、TL65、TL95、TL125、TL180、TL225、TL250型，拖链宽度可按用户要求定做，弯曲半径从50-800之间。有三种支撑板的形式。（1）当拖链需承载较大管、缆负荷时、应选用高强度支撑板——整块式（2）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时。可选用支撑板——分开式（3）安装管缆的规格品种较多时，可选用支撑板——框架式

设计参数

　　钢铝拖链的材质：冷轧钢和不锈钢。拖链的型号、拖链的总宽、拖链的长、支撑板的型式、支撑板内置孔的大小、拖链的弯曲半径

特点

　　适用于所有传动方式．可随意加长和缩短．TLG型钢制拖链可承载数量多，重量大的电缆及油管，自由悬置长度大，支撑板可依顾客需要制作，使用于工作母机，移动机械等．此外，可通过改变销轴获得改变弯曲半径．

塑料拖链的分类　　塑料拖链按照结构可分为i桥式塑料拖链与全封闭塑料拖链；按照型号分为小型拖链，一般型拖链与大型拖链，按照噪音系数可分为普通拖链与*拖链；按照形式可分为普通拖链，并联拖链，S型拖链；按原料分为原包塑料和再生塑料等。

塑料拖链的常用型号

　　塑料拖链的型号一般是根据内部高度和内部宽度来确定,因其并非标准产品，外尺寸各厂家都不*。

　　塑料拖链的型号有7*7，10*10，10*15，15*15，15*20，15*35，15*40，15*40，15*50，18*18，18*25，18*35，18*50，18*60，25*25，25*38，25*57，25*77，25*103，35*50，35*60，35*75，35*100，35*125，35*150，35*175，35*200，45*50，45*60，45*75，45*100，45*125，45*150，45*200，56*95，56*125，56*175，56*200，56*300还有55,62,65,80系列等拖链。

塑料拖链的结构

　　（1）拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。

　　（2）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。

　　（3）单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。

　　（4）另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

塑料拖链的基本参数

　　1）材料：增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用在室外，尼龙的含量多少决定 了拖链的使用强度和耐磨性以及运行起来的噪音大小。尼龙含量从5%-17%不等，但超不过19%.。一般都是30%左右的含量。

　　（2）抗耐性：耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力。

　　（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。

　　（4）运行寿命。

　　（5）看结构不但能够在力学上发回作用，而却要看外观。

塑料拖链的保养

　　一般保养塑料拖链设备内容和要求时间：

　　工作前：　　

1、检查交接班记录本。

　　2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。

　　3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

　　工作中：　　

1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。

　　2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

　　工作后：　　

1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

　　2、清扫设备周围铁屑、杂物。

　　3、认真填写设备交接班记录。

　　一级保养塑料拖链设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。

　　（一）、擦洗设备外观部分　　

1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

　　2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

　　（二）、清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。　　

1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

　　2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

　　3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

　　4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

　　5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。

　　（三）、检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。　　

1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

　　2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

　　（四）、检查各安全装置

　　1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

　　2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

　　（五）、检查电器各部达到要求

　　1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

　　2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

　　3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

　　4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

　　（六）、清扫工作地周围

　　1、设备周围无铁屑杂物。

　　2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。