汽车制动缸体去毛刺|电化学去毛刺机

     电化学去毛刺机床主机采用全防腐钢板焊接结构，工作区域为全不锈钢制成，用花岗岩制成工作台置于机床床身上，耐腐蚀，绝缘性好。床身两侧为主柱，立柱支撑固定横梁，横梁上安置主轴部件和气控箱。
   主轴部件也采用全防腐结构，用气控驱动，上下滑动采用双导柱形式。
   在加工区域后侧为电解工作液进回液口。进液口通过软管与电解工作液槽连通，回液口通过回液管使工作腔内的工作液回入电解液系统内。
   在加工区域后上方备有空气抽风口，可与厂房通风管相联接，以消除加工过程中由于电解工作液的流动可能产生的雾气。
电化学去毛刺电源：
     电化学去毛刺加工电源采用特殊整流电源。电源电压可调，电流实现分档定值控制。电源的输出具有稳压运行性能，还具有过流、短路等保护功能。
   定值电流控制电路是对加工电流进行定值控制。因为电化学去毛刺时各种因素的存在，加工电流可能会超出正常电流值。这样，不仅损坏了电极和工件，而且无法进行正常的生产。定值电流控制的使用是尽可能地避免由于电流不正常所造成的损失。
电解电源主要参数：
电源输出额定电压：DC30V
电源zui大输出电流：600A
电源调压范围：DC 6—30V

电化学去毛刺机控制系统:
   控制系统由可编程控制器、机床电器、对刀检测和定值电流控制电路等组成。
可编程控制器用于手动操作和自动循环的控制。手动操作是由主轴上下、主泵开关、短路检测、启动等按钮开关来接通和断开各控制的工作方式。自动循环是机床处在原位时，按下启动按钮，自动执行一个周期操作。操作完后机床停在原位上。
机床电器是由控制电气系统的电源和温度检测组成。电气系统的电源控制由急停按钮，带锁开关，准备按钮控制。
温度检测系统由探头、控制仪组成。当探头（传感器）受工作液变化而变化，温度信号由探头送控制仪并显示。
考虑到电解加工时可能造成的零件与电极间的短路烧伤，机床在加工前采用短路检测电路对零件进行检测和显示。当检测到电极与零件发生短路时短路检测电路将切断加工。
电解液系统
   电解液槽由优质不锈钢焊接而成，输液主泵采用*泵业制造公司丹麦格兰富（GRUNDFOS）生产的 SPK 型浸入式不锈钢泵。
电解液在*使用后，其中所含的金属氢氧化物和其它杂质不断增加，这将使电解液的粘度增大，影响电解液在加工间隙内的流动，严重时会发生短路，造成工件和电极的损坏。本系统对电解液进行粗、精两道过滤。粗过滤采用全防腐的纸带过滤机过滤，以去除电解液中的杂质和大颗粒蚀除产物。精过滤采用滤芯过滤，由于蚀除产物——金属氢氧化物颗粒细微，须定期对过滤器及滤芯进行清洗和更换。
工作液箱主要技术参数：
（1） 外形尺寸：1800×1250×730mm3
（2） 液槽容积：1.2m3
（3） 主泵流量：4000L/H
（4） 主泵扬程：47m
（5） 主泵功率：AC380V 50HZ 1．1KW
六.工具电极夹具单元及对工件的要求
   工具电极夹具采用固定式阴极结构，每套电极夹具根据工件去毛刺部位的具体去毛刺结构及要求，专门设计制造。
阳极和阴极（即工件和电极）之间的金属接触会出现短路，导致电极和工件的损坏。因此有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：
1、毛刺须与电极插入方向平行；针对本方案零件，钻孔时应为直径小的孔先加工，后加工直径大的孔。
2、毛刺长度不大于 0.8mm；
3、毛刺厚度zui大为 0.15mm。