在设备维修过程中，常遇到设备中的某个齿轮打齿或出现严重的不均匀磨损，必须把这样的齿轮换掉才能保证设备正常运转。有两种方法，一是从设备制造厂购买齿轮备件，二是自制齿轮，前者常因运输等原因不能及时运到，甚至就没有这种齿轮备件，价格也往往很高，后者需要齿轮机床和齿轮刀具，一般机械厂不具备。现介绍一种自制的齿轮飞刀铣齿轮的方法，非常适于设备维修时单件齿轮的加工。
　　
　　飞刀的结构很简单，在盘形的45钢刀体上铜焊一块硬质合金，硬质合金可选用YG6X、YG8等。然后，用损坏齿轮的完整部分做齿形样板，在工具磨床上用手工刃磨出飞刀刀刃齿形，用光隙法来检验飞刀刀刃齿形精度。为保证齿轮的齿形精度，飞刀前角应控制在0°左右，只保证飞刀齿形精度即可，不必严格保证飞刀齿形相对飞刀中心线的对称度。
　　
　　按损坏齿轮车一齿轮毛坯。铣削时，把分度头安装在铣床的工作台上，校正后固定。车一根与损坏齿轮内孔过渡配合的芯轴，装在分度头上，校正后装上损坏的齿轮。把飞刀安装在卧式铣床的刀杆上，调整铣床的工作台位置，使飞刀刀刃与损坏齿轮的完好齿形部分相吻合，然后，锁紧升降台导轨和工作台前后运动导轨。再有面的调整效果和精度，合格后，取下损坏的齿轮，换上齿轮毛坯，按齿轮齿数用分度头并逐一铣出齿轮的各个齿。