详细介绍
剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
一、整机主要性能特点:
1、机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有的刚度,有*的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有*的直线度和角度*性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸*处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作。
7、上模配有绕度补偿机构。
二、数控系统功能:
中国台湾台达触摸屏中文数控系统(或者荷兰Delem数控系统):
1、具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙。
2、具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度。
3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。
4、具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。
5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节,另一轴伺服电机控制后挡料。
技术参数:
机床型号 | 可剪板厚 | 可剪板宽 | 行程次数 | 后挡料范围 | 剪切角 | 主电机功率 |
mm | mm | min -1 | mm | ° | kw | |
6×2500 | 6 | 2500 | 20-25 | 600 | 0.5-1.5 | 7.5 |
6×3200 | 6 | 3200 | 16-25 | 600 | 0.5-1.5 | 7.5 |
6×4000 | 6 | 4000 | 14-25 | 600 | 0.5-1.5 | 7.5 |
6×5000 | 6 | 5000 | 10-15 | 800 | 0.5-1.5 | 7.5 |
6×6000 | 6 | 6000 | 10-15 | 800 | 0.5-1.5 | 11 |
8×2500 | 8 | 2500 | 18-25 | 600 | 0.5-1.5 | 11 |
8×3200 | 8 | 3200 | 16-25 | 600 | 0.5-1.5 | 11 |
8×4000 | 8 | 4000 | 12-25 | 600 | 0.5-1.5 | 11 |
12×2500 | 12 | 2500 | 12-20 | 600 | 0.5-2 | 15 |
12×3200 | 12 | 3200 | 12-20 | 600 | 0.5-2 | 15 |
12×4000 | 12 | 4000 | 12-20 | 600 | 0.5-2 | 15 |
16×2500 | 16 | 2500 | 10-15 | 800 | 0.5-2.5 | 18.5 |
16×3200 | 16 | 3200 | 10-15 | 800 | 0.5-2.5 | 18.5 |
16×4000 | 16 | 4000 | 8-15 | 800 | 0.5-2.5 | 18.5 |
20×2500 | 20 | 2500 | 8-12 | 800 | 0.5-2.5 | 30 |
20×4000 | 20 | 4000 | 8-12 | 800 | 0.5-2.5 | 30 |
25×2500 | 25 | 2500 | 6-10 | 800 | 0.5-3.5 | 37 |
25×3200 | 25 | 3200 | 6-10 | 800 | 0.5-3.5 | 37 |
25×4000 | 25 | 4000 | 6-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 37 |
32×2500 | 32 | 2500 | 6-8 | 1000 | 0.5-3.5 | 45 |
32×3200 | 32 | 3200 | 6-8 | 1000 | 0.5-3.5 | 45 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4-8 | 1000 | 0.5-3.5 | 75 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4-8 | 1000 | 0.5-3.5 | 75 |