无心磨床的发展过程在现代机械加工领域，磨削是一种*的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、*就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。
　　
　　无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
　　
　　无心磨床安全操作规程
　　
　　1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
　　
　　2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
　　
　　3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
　　
　　4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。
　　
　　5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。
　　
　　6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。
　　
　　7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。
　　
　　8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。
　　
　　9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
　　
　　10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。
　　
　　11．实习完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。
　　
　　12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于*的工作状态。