全自动内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式，与砂轮线速度在30m/s左右的普通内圆磨床磨床磨削方式相比，高速磨削具有如下特点：

　　1.砂轮速度高
　　在磨削过程中，作为切削工具的砂轮是以*的速度对工件进行切削的。高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s，这是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
　　2.磨削效率高
　　砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。
　　3.提高砂轮的耐用度
　　由于每个磨粒的切削厚度变薄。每个磨粒承受的切削载荷减小，导致磨粒保持切削能力的时间相对延长，从而使砂轮耐用度得到提高。尤其是沈阳海默数控机床有限公司母公司-沈阳中科超硬磨具磨削研究所研发生产的CBN砂轮，使用寿命在普通砂轮3倍以上。
　　4.提高零件的加工精度
　　高速磨削中的磨削力下降，从而使工件的变形减小，这将使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用寿命的增大，磨损速度的减慢使磨具的外形精度得以保持，从而零件的加工精度得以提高。
　　5.改善工件表面质量
　　如果保持与普通磨削同样的进给量，随着砂轮速度的提高使每个磨粒的切削厚度变薄，这意味着通过磨削区域时在工件表面上留下的磨痕深度减小，因而降低了表面粗糙度。