优价廉是国产*今年的主题，贴近生产、经济实用是国产*的zui大优势。国产*通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削*提高生产效率，降低总制造成本。
　　
　　来自全国各地的*厂商展出了多款新型*，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产*率、高精度、高性能的特点。凭借在机械制造领域的丰富经验，国产*能够为用户提供包括*选购、数控编程、模拟加工在内的全套切削方案。　　切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，率的数控设备使用低性能的切削*，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控*，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控*主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接*，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功，上千把车刀铸就一名车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧，一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次，可以连续使用十几个小时，比数控刀片还耐用，但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。此外，在现代企业以流水线为主的生产模式中，工序之间衔接的没有一点空隙，静下心来磨刀，的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。适当加大*投入，将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。
　　
　　国产*通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削*提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律，选择*，不选zui贵的，只选*的，适合自己的就是的。根据金属加工的经验，在新产品试制过程中，有70的*损坏都是由于各种外在原因造成的，磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将*的性能和综合优势，计算成用户看得见的生产效率和经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户接受了自己的切削理念，国产*的普及应用就成功了一半。
　　
　　贴近生产、经济实用是国产*的zui大优势。以前有着很多这方面的成功案例，上世纪50年代，技工大师们发明的群钻和75°强力车刀，都创造了*切削*的奇迹。国产*在设计和制造过程中，借鉴同行业的*技术，融入工厂内部的实践经验，不断开发出适应性更强的*，能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市，都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。正是依靠这种从实际出发，为用户服务的理念，国产*在研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢。以、实用的切削技术，推动机械加工行业的快速发展。