产品特色：

1、本机台床身﹑立柱﹑主轴箱等关键零部件均采用米汉纳铸件﹐组织稳定﹐*保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析﹐合理的结构强度及加强肋的搭配﹐提供机械之高刚性。铸件材质牌号为 FC-30。铸件结构采用一体成型技术﹐箱体结构﹐加工上采用大型五面加工机﹐加工完成﹐机床具有高刚性﹑高强度﹐几何定位精度。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

    注：铸件铸程管制以其应用

金属铸件 （Meehanite Metal Casting） 之铸程管制：金属铸件经过一连串的       严格铸程管制﹐诸如铁料中石墨碳（GC）与结合碳（CC）含量之管制；铁水治金品质即洁净度 （Cleanness） 及过冷度 （Under Cooling degree） 之管制；经以CA-SI接种后﹐再做楔值 （Wedge Value） 之管制；做5元素、合金元素及氮 （N） 含量之管制等﹐在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分怖﹐增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形﹐铸件均做*的退火处理﹐有利消除内应力。

铸件FC-30型之应用

铸件FC-30型于浇厚度 10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密﹐强度好﹐硬度恰当﹐摩擦系数低﹐且具有自润性﹐故经表面淬火处理后﹐广泛地使用于金属面相互磨擦而造成热震的工件上﹐如工具机床﹑头座﹑台面及气缸套等﹐用途颇广。

2、三轴硬轨设计、高刚性、高稳定性结构。

3、强劲齿轮箱，配备日本“零级”齿轮，皆为铬钼合金钢，材质经硬化处理和精密研磨，主轴运转安静顺畅。

4、Y轴四轨全支撑、宽底座、提供*的工件载重能力、强力切削及高精度基础。

5、主轴采用精密高速轴承﹐除轴承内部采用特殊油脂润滑以外﹐主轴外套筒配备有循环由冷却系统﹐主轴能在高速﹑长时间运转下保持高精度。采用浮动打刀设计，延长主轴轴承寿命。

6、主轴采用模数3的齿轮传动﹐为高刚性切削及采用特殊齿型加工研磨﹐兼具能达高速运转之设计﹐低噪音高刚性﹐重切削主轴头。主轴并使用动态平衡校正﹑及机台上齿轮组的在线动平衡直接校正﹐使主轴在高转速时避免产生共振现象﹐确保高速加工时的*的加工精度。配合大马力的马达﹐使扭力输出大﹑范围广﹐低转速即有高扭力输出﹐适合重切削。

   

切削实例：说明

工件材质：S45C 钢

所用刀具：φ100 ﹐8齿﹐面铣刀

切削深度：4.5 mm

切削宽度：80 mm

主轴转速：300 rpm

进给倍率：600 mm/min

主轴负载：75 %

移 除 量：216 cm³/min

 

7、主轴内部拉刀部份﹐均采用四瓣爪式拉刀系统﹐采特殊设计防切削水倒灌入主轴内﹐永保主轴内部之清洁 （双油封设计） 。

8、三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动﹐增强刚性及提高精密度。

三轴滚珠螺杆采用直径φ50 mm﹐精密级的高精度滚珠螺杆﹐配合 P4级高精密度轴承支撑﹐加以预负载安装﹐为机床提供高精度和耐久性。

  

9、三轴采用高精度C3级导螺杆经特殊机构预拉、直结式传动机构及式位置检出器，反应快速确保*的加工定位精度。

10、自动润滑系统：定时﹑定量﹐为导轨﹑滚珠螺杆﹑轴承提供润滑油﹐使其保持良好的运动环境﹐延长机器的使用寿命。

11、电器箱使用热交换器﹐能隔绝灰尘﹐及降低电器箱内的温度。

12、MV-80 具有全护罩板金﹐并考虑多项安全保护措施﹐能确保机械与使用人员之安全﹐符合 ISO9000 之标准。

13、选用 FANUC 0i-MD / 三菱 控制器M70﹐8.4 ”彩色 LCD 显示器。

14、可以方便地使用 PCMCIA （ FANUC ） 储存卡中的程序进行 DNC 加工﹐及加工模具时可以甩掉DNC联机﹐从而进一步提高加工速度和可靠性。

15、为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界厂家产品：

主轴轴承：德国 FAG或日本 NSK 。

滚珠丝杆：中国台湾银泰 。

控制系统：日本FANUC或三菱。

主轴电机，伺服电机：日本FANUC或三菱。

齿轮 : 日本 OGIC 。

电器组件: 法国 Schneider / 德国MOELLER / 日本OMRON

电磁阀: 中国台湾 SHAKO / DOUBLMTIT 。

联 轴 器：德国ROTEX-GS。

注：以上配套厂商为本公司定点供货商，遇有特殊情况供应不上时，将采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供货商。

 

规格参数：

	型号	单位	MV-45	MV-50	MV-55		MV-60	MV-55	MV-60	MV-70	MV-80	MV-85	MV-90	MV-95	MV-100
工作台	行程范围（X/Y/Z）	mm	850/600/600	1000/600/600	1100/650/700		1200/650/700	1100/650/700	1200/720/680	1400/720/680	1600/850/700	1600/950/700	1800/950/750（900）	2000/950/750（900）	2200/1060/900
	工作台面积	mm	950×600	1200×600	1200×650		1300×650	1300×660	1350×700	1550×700	1700×815		2000×900	2220×900	2400×1000
	zui大负荷	kg	650		1000		1000	1100	1300	1600	2100		2500	3000	4000
	T型槽（槽×宽×中心距）	mm	5×18×100		5×18×120		5×18×120	5×18×120	5×18×130	5×18×130	5×18×150		5×18×150	6×18×150	5×22×175
	主轴鼻端至工作台面	mm	130-730		130-830	80-780	80-780	160-860	170-850	170-850	200-900	200-950	200-950/1100	200-950/200-1100	200-1100
主轴	主轴中心到立柱滑道面距离	mm	660		720		720	730	745	745	910	1030	1030	1030	1160
	主轴传动		皮带式		皮带式		皮带式	二段式齿轮箱	二段式齿轮箱	二段式齿轮箱	二段式齿轮箱	二段式齿轮箱	二段式齿轮箱	二段式齿轮箱	二段式齿轮箱
	主轴转速	rpm	8000		8000	6000	6000	6000	6000	6000	6000		6000	6000	6000
	主轴鼻端锥度		BT-40		BT-40	BT-50	BT-50	BT-50	BT-50	BT-50	BT-50	BT-50	BT-50	BT-50	BT-50
自动换刀	刀库数量		24		24		24	24	24	24	24		24	24	24
	可用zui大刀具直径	mm	80/150		80/150	125/250	125/250	110	110	110	110	125	125	125	125
	zui大刀具长度	mm	300		300		300	350	350	350	350		350	350	350
	zui大刀具重量	kg	7		7	15	15	15	15	15	18		18	18	18
	刀具交换方式		刀臂式		刀臂式		刀臂式	刀臂式	刀臂式	刀臂式	刀臂式		刀臂式	刀臂式	刀臂式
马达	主轴马达（连续/30分钟）	kw	11/15		11/15		11/15	11/15	11/15	11/15	15/18.5		15/18.5	15/18.5	15/18.5
	X/Y/Z轴马达	kw	2.5		2.5		2.5	3.0	3.0	3.0	4.0		7/7/4	7/7/4	7/7/4
进给速率	X轴快速移位	m/min	20		20		20	18	18	18	15		15	15	15
	Y轴快速移位	m/min	20		20		20	18	18	18	15		15	15	15
	Z轴快速移位	m/min	20		18		18	15	15	15	12		12	12	12
	切削进给速度	mm/min	1-8000		1-8000		1-6000	1-8000	1-7000	1-7000	1-7000		1-7000	1-10000	1-7000
其他	控制器		FANUC 0i-MD		FANUC 0i-MD		FANUC 0i-MD	FANUC 0i-MD	FANUC 0i-MD	FANUC 0i-MD	FANUC 0i-MD		FANUC 0i-MD	FANUC 0i-MD	FANUC 0i-MD
	机器重量	kg	6000	6500	7300	7500	7800	9000	10700	11000	14200	15500	16000	19000	21000
	机器尺寸（L×W×H）	mm	4300×2740×2580		3050×2515×2800		3050×2515×2800	3500×2500×2700	3500×3450×3050	3950×3450×3050	4665×3560×3115		3200×5000×3810	5600×4620×3260	6000×4800×3400
	电源需求	KVA	20		20		20	20	25	25	35		40	40	40
	空压原	kg/cm	6		6		6	6	6	6	6		6	6	6

 

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