R型枪钻修磨操作说明
　　
　　1,把枪钻附件安装板（21）装到主机工作台（22）中心位置.并用M12螺栓固定并锁紧,确保附件的稳定性。
　　
　　2，把要修磨枪钻装到附件主轴（13）內（枪钻的凹面和主轴孔内凸面接合），用下面M10罗钉（10）压紧,调节主轴后三个中心调节罗钉（16）使后部刀柄处于中心位置.
　　
　　3，主切削角调整:松开角度锁紧螺钉(M6内六角2只),转动附件对准枪钻切削角标尺（27）达到所需角度(刻度值每小格2度)再锁紧修磨一个面.磨另外面时同样操作(如枪钻需要转角度时,只要把主轴锁紧螺钉松开,转动主轴刻度盘从而达到和枪钻角度一致锁紧,再修磨)。
　　
　　4，切削刃后角调整：根据枪钻角度，调整附件主轴套角度和枪钻角度一致。（松开M12可调位螺丝可作正负0度调整,标尺上每小格1度,达到所需角度锁紧.）
　　
　　5，枪钻R角修磨:
　　
　　圆弧中心的确定:枪钻附件配有一个对中杆（18）,插入转板中间孔中,将要磨R枪钻的刀尖靠近对中杆中心点轻微夹紧枪杆,左右转动对中杆,旋转附件拖板上纵横向进刀手轮（20）,直至刀具主.付切削刃*接触对中杆平面.再把枪杆压紧.此时刀尖主,付切削刃的交点正好与工作台回转中心*重合.记住拖板刻度值,拔出对中杆（18）.
　　
　　圆弧半径的调整:在刚才的拖板刻度值基础上,向前转动纵向拖板刻度盘（20）(每1个R进1圈),向左移动横向拖板刻度盘(毎1个R进1圈).比如要磨成R5的刀尖圆弧,就是纵向刻度盘（20）向前推进5mm(5圈)一般多加上0.2mm(为磨削量,磨削量根据刀具的磨损程度而定)，横向刻度盘向左移动5mm(5圈),这两个进的5mm就是R5的半径.
　　
　　主.付后角的调整;把附件主轴套对到标尺的0度位置锁紧.用24mm呆板于松开主机电机直角铁上角度锁紧洞罗丝（19）,向上转动电机(9)对准角度标尺(8),所要后角度数再锁紧即可.
　　
　　固定拖板:转动纵向快移手柄(7),使刀尖对在砂轮(10)环宽的中间位置,然后移动工作台上的两个限位块(5,28),使其限位块和限位块座（29）夹紧后锁死,让磨削时工作台（23）不左右移动.
　　
　　开始修磨:打开电机（9）,其它刻度盘不动,转动主机大拖板进刀手轮（24）,使刀尖慢慢接触到砂轮（10）,看到火花后记住大拖板刻度盘值,然后一边左右往复转动附件工作台（30）使其以中心点转动，当主切削刃与砂轮（10）端面平行时,为附件工作台（30）左转的极限位置,当付切削刃与砂轮端面平行时,为附件工作台（30）右转的极限位置.当听到砂轮（10）磨削刀具的声音时,观察R圆弧刃上所有的是否都能均匀地与砂轮接触,若能请一边进大拖板手轮（24）（在刚才的基础上加上多进的磨削量(如多进0.2mm加上0.2mm)就不要再进刀了.多往复转动附件工作台几次直到磨出的圆弧正好与主,付切削刃相切即可.若不能相切要查看磨削点的位置,确定偏离方向,然后转动附件横向刻盘度,把R中心做一次调整,再试磨,再凋整,直到能磨出相切的圆弧,圆弧越小,调整越要.