近年来市场的竟争越来越白日化，面对挑战，我们要坚持改革，不断创新，将
多工位组合机床进行多方位的改进和创新，使其更满足客户的需求，多工位组合机床的加工工艺不仅能提高产品的生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，尺寸精度、表面质量也都得到提高，大大降低了产品成本，提高了客户的利润率。
多工位组合机床具有发展前景根据工件加工的需要，以独立的通用的部件为基础，配以部分部件组成的机床，多工位组合机床通过回转工作台进行加工工件的输送，夹具安装在工作台面上，被加工工件一次装夹后，从一个工位输送到下一个工位，工作台转一周，即完成在该机床上的全部加工工序。
多工位组合机床的发展趋势
1、高速化、化
多工位组合机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现、、低成本生产有广泛的适用性。90年代以来，随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。
2、高精度化
精密化是为了适应*发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（<10nm），其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工（三束加工及微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。随着现代科学技术的发展，对多工位组合机床加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展多工位组合机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。
多工位组合机床适合于减速机零件的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序高精、高速、加工， 该机床是汽车行业理想的加工设备。机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计,多次人工时效处理，吸震性强，整体刚性优良。机床采用动柱式布局，立柱移动快，刚性好。全封闭式电柜，辅以气流循环设计，防尘、通风、冷却效果良好。
随着工业自动化的不断发展，高品质的自动化产品和方便快捷的组网实现更复杂的功能，将使自动化进入一个新的发展阶段。总线和网络技术、人机界面等产品将在工业和生活中得到越来越广泛的应用，多工位组合机床不断采纳科学技术发展中的各种新技术，使得其功能日趋完善，多工位组合机床在机械加工中的地位也显得越来越重要，多工位组合机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。
