导读：在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是数控机床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12％左右。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场大力发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了无限的机遇。量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。
　　
　　数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分数控机床仍然被当成战略物资在市场上受到禁运与限制。我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2008年年产已达12.5万台（某些门类的部份,进口曾占较高比重的局面正在改变。根据zui近发布的消息,航空工业集团公司80%的数控机床采购了国产品牌,兵器工业集团目前有90%机床产品采购了国产产品。我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。在产品研发中取得和实现技术创新，对企业来说，关键是技术和技艺人才，加强培育这方面的人才，是当前和今后永无止境的重任。机床市场竞争的主要制胜因素是技术创新，机床产品对于用户而言，关心的是其使用价值，因此要成功地开发新产品，特别是产品，有效的办法是与用户结盟（特别是军工用户），并深入掌握使用工艺，机床产品本身的制造工艺，可以说机床生产企业经过多年实践已基本掌握，而用户积累的工艺经验，则是取之不尽的源泉，以使得所开发的新品能为用户带来满意效益。
　　
　　作为装备制造业的“装备”，机床是*制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，一直被业内视为制造业的工作母机，而以数控机床为代表的*装备制造业更是衡量国家工业现代化的标志。*组织制定的《“数控一代”装备创新工程行动计划》提出，经过十年时间的努力，数控技术和装置要普遍推广应用并实现产业化，装备技术水平和附加值显著提升，生产效率大幅提高，带动装备制造业转型升级。业内专家分析，目前，从总体上看，国产机床技术瓶颈尚待突破，中*占有不足、整体品牌形象还有待提升，国内机床企业应继续转变经济增长方式，提高自主创新能力和核心竞争力，实现由大而不强向既大又强的方向转变。因此机床的精度等级必须永远高于其它机械装备的精度,对机床的要求是必须至高、至尖、至精,因此发展高精尖的装备,必需首先超前发展更加高精尖的机床才行。
　　
　　数控机床与基础生产设备是《国家中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020年》确定的16个重大专项之一，《*关于加快振兴装备制造业的若干意见》也把发展数控机床和基础制造装备作为16个重点之一。该方案涉及的*项目将于近日正式实施。按该专项的目标规划，到2020年，我国将形成数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的数控机床与基础制造设备80%左右立足国内。在*正确领导下和各方支援下，通过全行业上下积极奋战，又取得了跨越性的发展。整体上说，我国机床工业己跨入世界行列*方阵并进入世界前列。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。任重道远，时不我待，我国全机床行业必须奋力前进，迎接更大的挑战。