数控冲床是集机，电，液压，气压一体化，是在板材上进行冲孔加工，浅拉深成型的压力加工设备。由电脑控制系统，机械和液压动力系统，伺服送料机构，模具库及编程系统等组成。是通过编程软件【或手工】编制的加工程序，由送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中的相应的模具，液压动力系统进行冲压，自动完成零件的加工。市场的数控冲床根据其床身结构，效率等不同又可分为开式数控冲床与闭式数控冲床两种类型。
    开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。闭式数控冲床又称o型数控冲床，其结构形状为o型，没有开方面。开式数控冲床与闭式数控冲床不仅在结构方面差异明显，在生产使用过程中差异更为突出。总体来说，闭式数控冲床优于开式数控冲床，闭式数控冲床在钣金加工过程中的表现受到更多钣金生产厂家的青睐。闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面：
    首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm，一旦超过1250mm米其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。而闭式数控冲床*克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mm。 以上。另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式数控冲床在此方面的表现略胜*。
    其次，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以保证，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。这是因为由人工完成的上下料和换模操作占去了太多的辅助时间，操作者成为了机床的奴隶，越来越不适应机床的高生产率要求。因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床使用中就*没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在极大程度上保证了加工的精度，避免了此类问题的产生。
    再次，在加工效率方面。开式数控冲床zui高冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能保证加工精度。如果超过zui高冲压次数，不但加工精度难以保证，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在保证精度的前提下，可以达到260冲次，极大地提高了生产效率。
    在人们普遍注重效率的今天，闭式数控冲床更受欢迎，*更高。在钣金加工领域，闭式数控冲床以其显著优势迅速发展，技术不断革新，有逐渐取代开式数控冲床的趋势。