数控专机是一种用数字信息控制零件和*位移的机械加工方法，技术起源于航空工业的数控化专机机械产品，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换主电机功率：2.2（kw） 外形尺寸：1.6（mm） 加工精度：普通精度 zui大加工长度：600（mm），数控专机的zui大加工直径：300（mm） zui大回转直径：300（mm） 主轴转速级数：1 主轴通孔直径：100（mm） 安装形式：落地式 布局形式：立式 适用行业：通用 动力类型：气动 适用范围：通用 产品类型：全新，能铣大型的螺旋槽、斜线、圆弧槽等，角度旋转精确到0.001°，线性精度精确到0.001mm，是塑料模具加工行业的理想设备。该机床适合于加工工件长度450毫米至1000毫米范围内的各种凸轮轴、光轴类，需要完成类似上述工序的零件。 该机床整体铸造床身刚性好、加工精度高、自动化程度较高，操作工人劳动强度小，机床操作、调整简便，易于掌握， 适合于大批量生产。

 

 

 

   以提高加工效率和质量用于铣削凸轮轴两端面，钻两端中心孔，钻铰一端定位销孔， 打标记的机床，该机床是由人工上料，然后工件定位、夹紧，铣端面、钻中心孔、钻铰定位销孔等加工工序，都由机床自动完成。工件的定位销孔加工完后，机床防护罩上方的自动拉门打开，由机械手将工件抓起横移至机床左方，放在打标记工作台上，将工件定位夹紧进行打标记工序。 打完标记的工件自动翻入料斗。采用机电一体化设计，外型美观、结构合理、噪音低、定位精度高、操作方便，能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、任意锥度、球面及各种公、英制圆柱、圆锥的螺纹加工。

 

 

 

产品特点： 

1、可选配第四轴，采用无间隙的进口谐波减速箱确保分度的超高精度。

2、可选配快速便捷的气动装夹结构确保产品快速装夹，减少不必要的等待时间。

3、外型美观大方，上下料方便，维护简单。

4、可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器。如螺旋槽，多面体，圆柱体的复杂孔，槽等的加工。

5.机床控制采用各种CNC数控系统客户选购

6.进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨。主轴电机变速采用交流变频器

7.采用弹簧夹夹头夹紧，紧装置有手动，液压各种控制形式供客户选购

8、该线轨小型数控铣床功能强大，操作简单易学、适应范围广，高效稳定，性价比高。

9、采用成熟稳定的工业数控CNC系统。

10、采用中国台湾上银的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。

11、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和稳定的力矩输出。

12、可选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。

13.在拖板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽，直槽，钻孔等

14.进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购

15.导轨采用超音频淬火

16.采用防水主轴

 

 

 

参数：

             项目                               参数

1、工作台面积 X(mm)*Y(mm) *Z（mm）                 400*300*100

2、主轴zui高转速(rpm)                                                  6000/18000（可选）

3、主轴伺服电机功率（KW）                                      0.55

4、快速移动速度：(mm/min)                                         3000/8000（可选）

5、钻孔刀径范围（mm）                                                 0.15-10

6、主轴锥度                                                                      ER20

7、重复精度 （mm）                                   0.02 

8、外观尺寸（mm）                                                        850*1000*1700

9、第四轴精度                                    零间隙

 

 

 

优点：

1、主轴采用高速接触轴承，加工时可以达到更高的切削速度；

2、标配的弹簧夹头松紧迅速，方便快捷；

3、床身采用双山型导轨，导向精度高，即使受到磨损也可以自动间隙补偿；

4、导轨超音频淬火，寿命持久。