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详细介绍
W67K-700T/7000电液伺服板料折弯机详细说明：
a、显示
◆10.4”LCD彩色显示屏，配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制3 1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴和S轴。
（注：Delem65W电脑数控系统可控制高达99轴。）
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由，且折弯方法及工件方向会自动显示。
b、 计算功能
◆ 模具安全领域。
◆ 折弯压力。
◆ 折弯允差。
◆ 工作台变形调节。
◆ 展开长度。
◆ 压底折弯压力。
◆ 卷边压力。
◆ 自动大圆弧计算。
◆ 折弯半径编程。
◆ 自学习折弯补偿表。
◆ 角度校正数据库。
c、 数值设定
◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。
◆控制器存储容量约128M，程序工步99，程序重复次数zui大9999
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。
d、 刀模调整
◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。
◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。
◆采用荷兰Delem公司折弯机数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在*偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料前后控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。
◆S轴为工作台饶度补偿。
◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供各项操作与功能咨询服务。
e、 其他功能
◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。
◆随机配标准上、下模壹套。
◆为方便板料的存放和运送，特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品，液压系统密封件采用美国派克。
◆的模块化结构，柔性组合多轴系统。
◆大型键的防水键盘。
◆多重处理器，多重输入-输出。
◆mm/Inch，，kg/KN等的转换。
◆全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操
a、显示
◆10.4”LCD彩色显示屏，配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制3 1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴和S轴。
（注：Delem65W电脑数控系统可控制高达99轴。）
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由，且折弯方法及工件方向会自动显示。
b、 计算功能
◆ 模具安全领域。
◆ 折弯压力。
◆ 折弯允差。
◆ 工作台变形调节。
◆ 展开长度。
◆ 压底折弯压力。
◆ 卷边压力。
◆ 自动大圆弧计算。
◆ 折弯半径编程。
◆ 自学习折弯补偿表。
◆ 角度校正数据库。
c、 数值设定
◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。
◆控制器存储容量约128M，程序工步99，程序重复次数zui大9999
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。
d、 刀模调整
◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。
◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。
◆采用荷兰Delem公司折弯机数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在*偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料前后控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。
◆S轴为工作台饶度补偿。
◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供各项操作与功能咨询服务。
e、 其他功能
◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。
◆随机配标准上、下模壹套。
◆为方便板料的存放和运送，特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品，液压系统密封件采用美国派克。
◆的模块化结构，柔性组合多轴系统。
◆大型键的防水键盘。
◆多重处理器，多重输入-输出。
◆mm/Inch，，kg/KN等的转换。
◆全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操
产品关键词：液压闸式剪板机，大型上辊数控*式卷板机，数控*式卷板机，机械三辊对称式卷板机，双机联动电液伺服板料折弯机，液压板料折弯机，数控折弯机
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