比尔盖茨曾经断言：机器人将改变世界。伴随着刘易斯拐点的到来、中国人口红利衰竭、以及制造业的普遍转型升级，工业机器人的时代已经到来了！

2014年1月2日，在《推进机器人发展指导意见》中指出：到2020年，中国每万名员工使用工业机器人的台数将达到100台以上（现还不到20台）。越来越多的企业已开始认识到机器人代替人工实现自动化生产所带来的“技术红利"价值。

冲压业作为我国一个庞大的产业。目前，自动化水平仍然较低，大多数企业还采用人工加半自动化的作业方式，不仅生产效率低，工伤事件频发，而且良品率和产能交期也极不稳定，影响着企业的发展和综合竞争力。“工业机器人换人"、“冲压自动化升级改造"已成为大势所趋。

影响冲压自动化水平的因素

一、工业机器人主要集中在送料过程的“抓、放、连"三个环节

1、工业机器人解决抓料难：工件结构复杂、重量（过小或过大）、斜面抓放，传统机器人难以适应。

2、工业机器人解决放料难：翻转、打废料（放料前），侧挂或斜放、脱料、堆放等越来越多精细化工艺要求，人工都难以应付，传统机器人无能为力。

3、工业机器人解决连线难：转产及技改过程中，无法升级，难以实现冲压高度自动化。

二、其次是冲压生产中日益复杂的辅助工艺要求

随着钣金冲压工艺的普及与发展，冲压生产中出现了各种辅助工艺要求，比如：自动换料、送料、钻孔、攻牙、喷油、涂油......等。要想实现真正意义上的“冲压无人自动化"，辅助工艺的自动化也是的。