人机界面，采用触摸屏，便于操作人员设置参数及对整台设备运行状态的了解，负责人机对话交流。界面上可设定定长封切或追色封切、切袋长度、追色长度、预警个数、送袋速度、加速时间、减速时间，当选择为定长封切时，追色感应器无作用。

    PLC做为核心程序的载体，负责脉冲信号的发送及各种控制信号转化与流通，zui终控制各执行机构的运转与协调。PLC程序根据伺服机构的机械传动比、伺服驱动器的电子齿轮比、伺服电机变码器的线数以及出料辊的周长，计算出伺服驱动器接收一定数量的脉冲，伺服电机就驱动出料辊转动带出一定长度的胶袋，实现定长控制色标、温控、到位信号，做为传感元气件，负责时间的判断与控制信号的发出，使个执行件之间确立逻辑关系。

    温控器的温度，应根据主电机的转速高低进行设定，以胶袋封口处结实耐拉为准。封刀温度偏低，会导致胶袋封口处不牢。若封刀温度偏高，会导致胶袋封口处烫穿，因此，应根据主电机转速及封口时间长短进行调节，通常，温度都设定在180℃左右。

主变频装置，负责热封刀与切刀的连续上下运动，同时控制出袋速度与效率。

送料变频装置，负责整卷物料的*级输送。

伺服驱动装置，由驱动，伺服电机，码盘反馈信号构成，作为主要运动机构，主要任务是完成定位精度的控制，严格执行来自PLC的脉冲指令控制，同时，保证在频繁启动负载下自身运动的平稳性与快速响应性，使伺服电机的一次送料转速满足切刀上下运行的时间要求。并使伺服电机与送料变频电机之间不发生相对滑动。伺服性能直接反映了这台设备的整机性能与质量。

机械配套伺服系统后，实现了以下功能：效率提高；良品率提高；封切精度提高；调试机械方便快捷；运行过程平稳。200-800mm长胶袋，生产约160-50个/分钟；长度误差在0.5mm内；胶袋封口处温度线，结实耐拉；既可定长封切，又可追色封切；追色封切时，连续三次检测不到色标信号，能自动停机报警；有预警功能，生产到设定批量时，会自动提示；主电机调速，送料电机调速，伺服电机调速；设有自动运行方式和手动调试方式。

随着市场竞争的日趋激烈，用户对所需产品提出了更高的技术和更合理的性能价格比的要求。伺服系统以其出色的性能完成了对产品的加工过程、加工工艺和综合性能的改造，并在工业领域中得到了非常广泛应用。